| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
206-70-53143
pour KOMATSU PC220
Arbre de broche d'excavatrice
Connexion et transmission
Pièces de connexion : principalement utilisées pour relier les différentes parties de travail de la pelle, telles que la connexion du godet avec la bielle, la bielle avec la flèche et d'autres pièces, afin que ces pièces puissent former un tout organique et travailler ensemble.
Transfert de puissance : lorsque la pelle fonctionne, la puissance générée par le moteur est transmise aux différentes pièces de travail via le système hydraulique, et l'axe de bielle joue un rôle clé dans la transmission de puissance. Il peut transférer en douceur la puissance d'une pièce à l'autre, garantissant que le godet, la flèche et les autres pièces peuvent effectuer des mouvements précis et puissants en fonction des exigences de fonctionnement, et réaliser l'excavation, le chargement et le déchargement ainsi que d'autres tâches.

Goupille et bague KOMATSU |
|||||
| OEM | NOM | OEM | NOM | OEM | NOM |
| 205-70-73270 | ÉPINGLE | 20Y-70-41211 | ÉPINGLE | 20Y-70-31512 | BAGUE |
| 206-70-53143 | ÉPINGLE | 20Y-70-31251 | ÉPINGLE | 206-70-53150 | BAGUE |
| 206-70-22220 | ÉPINGLE | 22U-70-21191 | ÉPINGLE | 205-70-73180 | BAGUE |
| 206-70-51170 | ÉPINGLE | 203-70-44380 | ÉPINGLE | 206-70-71272 | BAGUE |
| 205-70-65750 | ÉPINGLE | 207-70-61230 | ÉPINGLE | 707-76-70651 | BAGUE |
| 205-70-71210 | ÉPINGLE | 206-70-55160 | ÉPINGLE | 707-76-80010 | BAGUE |
| 205-70-71190 | ÉPINGLE | 20Y-70-41250 | ÉPINGLE | 707-76-80431 | BAGUE |
| 206-70-21210 | ÉPINGLE | 206-70-51190 | ÉPINGLE | 21K-70-12161 | BAGUE |
| 206-70-55270 | ÉPINGLE | 20Y-70-32410 | BAGUE | 205-70-72180 | BAGUE |
| 20Y-70-42220 | ÉPINGLE | 707-76-80020 | BAGUE | 707-76-70120 | BAGUE |
Bague d'excavatrice
Goupille d'excavatrice
Bague de chargeur
Goupille de chargeur
Goupilles et bagues pour engins de chantier
>> Affichage du modèle de véhicule partiellement applicable


Acier de construction allié
40Cr : Cet acier a une bonne trempabilité. Après un traitement thermique tel que la trempe et le revenu, il peut obtenir une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure plus élevées, et ses propriétés mécaniques complètes sont meilleures que celles de l'acier 45. Lorsque la pelle est en travail, l'axe de bielle doit supporter des charges et des forces d'impact plus importantes. L'acier 40Cr peut mieux répondre à ces exigences et convient aux conditions de travail avec des exigences plus élevées en matière de résistance et de résistance à l'usure.
20CrMnTi : C'est un acier carburé à haute résistance et ténacité. En particulier, une fois la surface carburée, elle peut obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que le noyau conserve une bonne ténacité. L'axe de bielle de ce matériau peut améliorer efficacement la résistance à l'usure de la surface et prolonger la durée de vie tout en garantissant la capacité à résister aux charges d'impact. Il est souvent utilisé dans les excavatrices de grande taille ou à charge élevée.
Acier à roulement
GCr15 : Il présente une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue de contact élevées, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle. Il est principalement utilisé pour fabriquer des éléments roulants et des bagues de roulements, mais il convient également à la fabrication de certains axes de bielle de pelle avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure et de précision. L'axe de bielle en GCr15 peut maintenir une bonne précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface lors de mouvements et de frottements fréquents à long terme, réduire l'usure et la déformation et assurer le mouvement précis et le fonctionnement stable du dispositif de travail de l'excavatrice.

Préparation des matières premières
Inspection des matériaux : achetez de l'acier de construction au carbone de haute qualité et d'autres matériaux en acier qui répondent aux normes de qualité, vérifiez si la dureté, la composition chimique, la structure métallographique et d'autres indicateurs des matériaux répondent aux exigences et garantissez la qualité des matières premières.
Coupe : selon les spécifications de taille de l'axe de bielle, utilisez une scie, une machine de découpe à la flamme ou une machine de découpe laser et d'autres équipements pour couper l'acier à la longueur de billette appropriée. La taille de coupe doit tenir compte de la tolérance de traitement ultérieure.
Traitement mécanique
Traitement grossier : La billette forgée doit être traitée grossièrement. Le cercle extérieur et la face d'extrémité sont grossièrement tournés sur le tour et le trou central est percé, etc., laissant une surépaisseur de traitement de 0,5 à 1 mm pour la finition ultérieure. Un traitement grossier peut supprimer la majeure partie de la tolérance et améliorer l'efficacité du traitement.
Finition : utilisez des rectifieuses et d'autres équipements pour meuler l'axe de bielle afin de garantir que la précision de la taille du cercle extérieur est comprise entre ± 0,01 mm et que la rugosité de la surface atteint Ra0,8-Ra1,6 μm pour répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation. Dans le même temps, d'autres procédures de traitement telles que le fraisage de rainures de clavette et le perçage peuvent être nécessaires pour garantir que la tolérance de taille et de forme de chaque pièce répond aux normes de conception.
Traitement thermique
Trempe : l'axe de bielle usiné est trempé en le chauffant au-dessus de la température critique, en le maintenant au chaud pendant un certain temps, puis en le refroidissant rapidement. Par exemple, le refroidissement par huile ou par eau permet de transformer la structure de l'acier, d'obtenir des phases de renforcement telles que la martensite, et d'améliorer la dureté et la résistance de l'axe de bielle.
Trempe : l'axe de bielle trempé doit être trempé pour éliminer les contraintes internes de trempe, stabiliser la structure et la taille et améliorer la ténacité. Selon les exigences de performances du produit, la température et la durée de revenu appropriées sont sélectionnées. La température de revenu est généralement comprise entre 550 et 650°C.
Traitement de surface
Traitement antirouille : Afin d'empêcher l'axe de bielle de rouiller pendant le stockage et l'utilisation, un traitement de galvanoplastie, de galvanisation à chaud ou de noircissement est généralement utilisé pour former un film protecteur antirouille sur sa surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion.
Traitement de lubrification : un traitement de lubrification est effectué sur la surface de l'axe de bielle, par exemple en appliquant de l'huile lubrifiante ou en utilisant un revêtement lubrifiant solide, ce qui peut réduire le coefficient de frottement, réduire l'usure et améliorer sa fiabilité et sa durée de vie pendant le fonctionnement.

Q1 : Quelle est la durée de vie typique de la goupille d’excavatrice en acier personnalisée pour Hitachi 200 ?
A1 : Nos broches d'excavatrice durcies sont conçues pour une durabilité prolongée, offrant des performances élevées dans le temps avec un entretien approprié.
Q2 : Proposez-vous des broches d'excavatrice personnalisées pour d'autres modèles Hitachi ?
A2 : Oui, nous sommes spécialisés dans les broches en acier personnalisées pour une gamme de modèles Hitachi. Contactez-nous pour obtenir la solution idéale pour votre équipement.
Q3 : Comment l'arbre à broches en acier trempé améliore-t-il les performances de la pelle ?
A3 : L'arbre de broche en acier trempé améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge, améliorant ainsi les performances dans les opérations de construction et d'exploitation minière exigeantes.
Q4 : Vos broches d'excavatrice personnalisées peuvent-elles être utilisées à la fois pour la construction et l'exploitation minière ?
A4 : Nos broches en acier personnalisées sont conçues pour gérer des tâches lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et le terrassement.
Q5 : Comment puis-je passer une commande groupée pour la goupille d'excavatrice en acier personnalisée ?
A5 : Contactez-nous pour les commandes groupées, et nous vous fournirons un devis personnalisé et un calendrier de production pour vos arbres de broches personnalisés.
Q6 : Quelles mesures de contrôle de qualité mettez-vous en œuvre pour les broches d'excavatrice personnalisées ?
A6 : Nos épingles personnalisées sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, garantissant le strict respect des spécifications, des normes de matériaux et de la durabilité pour des performances optimales.
Q7 : Puis-je choisir des matériaux spécifiques pour la goupille en acier personnalisée ?
A7 : Oui, nous proposons divers matériaux tels que le 45C, le 41Cr4 et le 42CrMo4, vous permettant de sélectionner le matériau idéal pour vos besoins en broches d'excavatrice.
Q8 : Comment puis-je m'assurer que la goupille d'excavatrice en acier personnalisée s'adapte parfaitement à mon équipement Hitachi ?
A8 : Nos broches en acier personnalisées sont fabriquées selon des dimensions précises et nous proposons des solutions sur mesure pour garantir un ajustement parfait à votre pelle Hitachi 200.




