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9R-0162
Le roulement à manchon 9R0411 est un composant haut de gamme compatible OEM conçu exclusivement pour les CHARGEUSES-PELLEUSES Caterpillar, servant de remplacement direct pour le numéro de pièce OEM 9R0162 . Conçue pour fonctionner dans les environnements d'excavation et de manutention intensifs, cette bague haute performance offre une durabilité, une résistance à l'usure et une stabilité opérationnelle exceptionnelles pour les modèles Caterpillar, notamment 424D, 426, 438, 416, 436C, 446B, et plus encore. Fabriquée avec précision pour respecter ou dépasser les normes strictes de Caterpillar, la bague 9R0411 est une solution fiable pour les applications de construction, minières et industrielles où les temps d'arrêt des équipements sont coûteux et les performances non négociables. Sa conception de base est axée sur la réduction des frottements, l'absorption des impacts et l'allongement de la durée de vie des composants, ce qui en fait le choix idéal pour les gestionnaires de flotte et les opérateurs de machines lourdes du monde entier.

Au cœur de la bague 9R0411 se trouvent des matériaux composites résistants à l'usure qui redéfinissent la durabilité. La couche externe est constituée d'acier à faible teneur en carbone Q235A à haute résistance comme squelette de support, tandis que la couche interne est frittée avec un alliage à base de cuivre ZCuSn10Pb1 ou un composite polymère PTFE + poudre de bronze . Cette structure double couche présente un coefficient de frottement ≤ 0,12 et une épaisseur de couche résistante à l'usure ≥ 2 mm, lui permettant de résister à une pression de contact superficielle supérieure à 200 MPa, ce qui est idéal pour les conditions d'excavation les plus exigeantes. Le revêtement en alliage de cuivre subit un traitement de vieillissement en solution solide, atteignant une dureté de HB200-250, garantissant une résistance à la déformation même sous des charges extrêmes.
Le 9R0411 intègre une conception autolubrifiante innovante avec des lubrifiants solides comme le bisulfure de molybdène incorporés dans le matériau de revêtement. Cela élimine le besoin de lubrification fréquente, prolongeant le cycle de maintenance à 800 heures, soit le double de la durée de vie des bagues traditionnelles qui nécessitent un entretien toutes les 400 heures. Pour les opérateurs, cela se traduit par une réduction des temps d’arrêt, des coûts de maintenance réduits et une productivité ininterrompue dans les projets critiques.
La précision est primordiale dans les composants de machines lourdes, et le 9R0411 excelle avec un contrôle de tolérance dimensionnelle qui répond aux principales normes de l'industrie. Le diamètre intérieur suit la tolérance H7 (par exemple, diamètre intérieur de 50 mm avec une tolérance de +0,025 mm), en maintenant un jeu d'ajustement de 0,03 à 0,08 mm avec l'arbre de la broche pour garantir un fonctionnement à faibles vibrations. Le diamètre extérieur adhère à la tolérance js6, permettant d'obtenir une précision d'ajustement serré de ≤ 0,01 mm avec le trou d'installation, empêchant ainsi le desserrage ou le détachement lors d'une utilisation à haute intensité.
Le 9R0411 comporte deux processus de traitement de surface clés qui améliorent la longévité et la fonctionnalité. Le dos en acier subit une phosphatation (épaisseur du film 5-8 μm) pour améliorer l'adhérence avec les trous d'installation, tandis que le revêtement en alliage de cuivre est usiné avec des rainures d'huile en spirale (pas de 12 mm) qui augmentent la capacité de stockage d'huile de 30 %. Cette conception garantit une répartition uniforme de la graisse lubrifiante, réduisant ainsi davantage la friction et protégeant contre la corrosion dans les environnements de travail difficiles.
Le 9R0411 est entièrement compatible avec une large gamme de modèles de CHARGEUSES-PELLETES Caterpillar, notamment 424D, 426, 438, 416, 436C, 446B, 428, 424B, 420D, 442D, 430D, 432D, 436, 428D, 416C, 438C, 426C, 416D, 438D, 428C, 420F et 430F. Il est conçu pour s'adapter parfaitement aux points d'articulation, aux vérins de levage de flèche et aux connexions de godet, des zones critiques qui exigent une fiabilité sous de lourdes charges.
Idéal pour de construction lourdes , les opérations minières et les projets de terrassement , le 9R0411 prospère dans les environnements soumis à des impacts fréquents, à la poussière et à l'humidité. Qu'elle soit utilisée pour excaver du sol, soulever des roches ou manipuler des matériaux en vrac, cette bague maintient ses performances malgré les fluctuations de température et les conditions abrasives, ce qui en fait un choix polyvalent pour les entrepreneurs et les sociétés minières du monde entier. Il prend également en charge les personnalisations pour d'autres marques de machines, garantissant ainsi une compatibilité au-delà de Caterpillar lorsque les spécifications sont fournies.
En plus du roulement à manchon 9R0411, nous proposons une gamme complète de pièces de rechange OEM pour broches et bagues compatibles Caterpillar , notamment :
4385850, 5346337, 4I4811, 2G8622, 7K9343, 2417381
2299247, 5356287, 2641702, 2G8614, 7K9347, 2285615
3735700, 5356344, 4I4809, 2G8735, 9R4677, 2417380
Bagues d'excavatrice, broches de chargeur et composants de machines de construction pour des marques comme KOMATSU, SANY, KOBELCO et Hitachi.
Tous les produits respectent les normes de qualité ISO et IAF, soutenues par des certifications « Qualité et crédit » de niveau AAA. Nous proposons une expédition mondiale, une fabrication sur mesure et un support après-vente complet, y compris des services de garantie et une assistance au dépannage.
| Axe et bague de chenille | |||||
| OEM | OEM | OEM | OEM | OEM | OEM |
| 4385850 | 5346337 | 4I4811 | 2G8622 | 7K9343 | 2417381 |
| 2299247 | 5356287 | 2641702 | 2G8614 | 7K9347 | 2285615 |
| 3735700 | 5356344 | 4I4809 | 2G8735 | 9R4677 | 2417380 |
| 3792693 | 4I4618 | 4I4621 | 8D4673 | 1883064 | 2417379 |
| 3792813 | 2343803 | 1762278 | 2G8609 | 2375330 | 2357772 |
| 4368990 | 1865662 | 4I4812 | 2G8617 | 3607295 | 2285654 |
| 4385844 | 0875805 | 3150800 | 2K6413 | 3735760 | 2402914 |
| 4385846 | 2543053 | 2602390 | 5K0990 | 3792545 | 2V0707 |
| 4385847 | 2543052 | 1807752 | 6K8308 | 3792546 | 3T0996 |
| 5356345 | 2285614 | 2512537 | 2909181 | 3792689 | 1024560 |
| 5228212 | 2285617 | 4I4620 | 2357770 | 3792690 | 8X0742 |
| 5228227 | 2343811 | 1893922 | 1V7038 | 3792769 | 2370945 |
| 5228230 | 4I6718 | 1865730 | 1857220 | 4177570 | 2343749 |
| 5228232 | 4T1422 | 2343931 | 2285621 | 2402913 | 7Y9915 |
| 5228329 | 4V8519 | 1865663 | 875533 | 2357769 | 1985529 |
| 5230026 | 4V8675 | 2602385 | 875548 | 2402912 | 2487835 |
| 5230028 | 5K0984 | 1865637 | 875847 | 2444360 | 2487857 |
| 5230037 | 5K3490 | 2343930 | 990721 | 2417382 | 2291092 |
| 5233719 | 7J1335 | 8W5293 | 1066872 | 2291096 | 2291095 |
| 5233721 | 7J9682 | 2G8630 | 1164825 | 2444277 | 4V8673 |
| 7K9591 | 8K0533 | 1372817 | 2G8633 | 9V3852 | 2627044 |
| 7P3454 | 9J5875 | 2081959 | 1680480 | 2K4502 | 2785454 |
| 7Y2396 | 9R0413 | 2096181 | 9R1107 | 7K9640 | 2787695 |
| 1372819 | 9R4110 | 2285619 | 9R1104 | 1V9148 | 4I6897 |
| 7Y3427 | 9R7891 | 2291091 | 5K0987 | 1V7001 | 1461843 |
| 1372919 | 9R9475 | 2370944 | 7J1338 | 1V8241 | 9R0162 |
| 7Y3428 | 9R9505 | 2402916 | 8K5757 | 2V4876 | 9R3092 |
| 1433841 | 9T2883 | 2417280 | 9T8676 | 3J6484 | 9R5828 |
| 8E6752 | 4893010 | 2627043 | 990718 | 4K6780 | 9R0170 |
| 9R0614 | 9R0321 | 9R0147 | 9R0111 | ||
Bague d'excavatrice
Goupille d'excavatrice
Bague de chargeur
Goupille de chargeur
Goupilles et bagues pour engins de chantier
>> Affichage du modèle de véhicule partiellement applicable
| CHAT | CAT301.7CR | CAT313GC | CAT323GX | CAT333 |
| CAT301.4CR | CAT312GC | CAT323 | CAT374 | |
| CAT302CR | CAT326GC | CAT316GC | CAT395 | |
| CAT303CR | CAT326 | CHAT 318D2L | CAT352 | |
| CAT305.5 | CAT320GX | CAT330 | CAT355 | |
| CAT306.5 | CAT320GC | CAT336 | CAT330GC | |
| CAT307.5 | CAT320 | CAT350 | ||
| CAT307 | CAT323GC | CAT340 | ||
| KOMATSU | PC100-3/5/6 | PC200-2/3/5/6/7/8 | PC270-6/7/8 | PC360-7 |
| PC120-2/3/5/6 | PC220-2/3/5/6/7/8 | PC290-10/11 | PC360LC-10/11 | |
| PC130-6/8/11 | PC228-1/2/3/8/10/11 | PC300LC-1/2/3/5/6/7/8 | PC390LC-10/11 | |
| PC150-1/3/5/6 | PC240-6/8/10/11 | PC350-8 | ||
| PC160-6/7/8 | PC250-6 | PC350LC-6/8/10/11 | ||
| SANY | SY135C | SY75C | SY245H-S | SY415H-S |
| SY200C-S | SY335BH-S | SY95C | SY375IDS | |
| SY205C-S | SY275H | SY485H-S | SY550H | |
| SY215E | SY235H-S | SY485GLC-S | ||
| SY215C-S | SY155H | SY305H-S | ||
| KOBELCO | SK210LC-10 | SK200-10 | SK60-8 | SK140LC-8 |
| SK130-11 | SK250-10 | SK380XD-10 | SK460-8 | |
| SK75-11 | SK260LC-10 | SK220XD-10 | ||
| SK350LC-10 | SK330-10 | SK150LC-11 | ||
| Hitachi | ZX130-6A | ZX260K-6A | ZX210LC-5A | ZX490LCH-5A |
| ZX240-5A | ZX260LCH-5A | ZX350-6A Pro | ZX220K-6A | |
| ZX250-6A | ZX200C-6A | ZX360K-5A | ZX520LCH-6A | |
| ZX250K-5A | ZH200-5A | ZX300-6A | ZX350-6A | |
| ZX250LC-5A | ZX210-6A | ZX300-5A |
ZX500LCH-5A | |
| ZX260LC-6A | ZX210K-5A | ZX370K-6A | ZX220LC-6A | |
| ZX195-5A | ZX360H-5A | ZX370H-6A |
Le 9R0411 est fabriqué à partir d'aciers alliés de qualité supérieure, notamment l'acier allié 45# , , l'acier allié 40Cr et l'acier à haute résistance 42CrMo . Ces matériaux subissent des traitements thermiques de trempe, de carburation et de revenu pour atteindre une dureté de surface de HRC58-62, offrant une résistance et une ténacité exceptionnelles pour résister à de lourdes charges. L'acier 40Cr, en particulier, est utilisé pour les points d'articulation des vérins de levage de flèche afin de résister à la déformation sous une pression extrême.
Acier à faible teneur en carbone Q235A : forme le squelette de support extérieur, offrant une rigidité structurelle tout en restant léger.
Alliage à base de cuivre ZCuSn10Pb1 : Fritté comme couche interne, offrant une excellente résistance à l'usure et une excellente conductivité thermique.
Composite polymère PTFE + poudre de bronze : Un matériau de couche interne alternatif avec un coefficient de frottement ultra faible, idéal pour les applications nécessitant un minimum d'entretien.
Lubrifiants solides (disulfure de molybdène) : intégrés dans le revêtement pour permettre l'autolubrification, réduisant ainsi le recours à une lubrification externe.


Production axée sur le client : Développez des plans de production sur mesure basés sur les spécifications du client, y compris les dimensions personnalisées et les exigences de performances.
Approvisionnement en acier de haute qualité : achetez des aciers alliés auprès de fournisseurs certifiés, garantissant le respect des normes de l'industrie en matière de résistance et de durabilité.
Inspection des matières premières : effectuez des tests rigoureux de composition chimique et de propriétés mécaniques pour éliminer les matériaux défectueux avant la production.
Sciage précis : coupez les matières premières sur mesure avec des surépaisseurs d'usinage réservées, garantissant ainsi la précision des étapes ultérieures.
Trempe et revenu : traiter thermiquement les matériaux pour améliorer la dureté et la ténacité, une étape critique pour les applications intensives.
Usinage d'ébauche : Formage préliminaire de la douille, avec des tolérances réservées à la finition de précision.
Opérations de montage : fraisez et percez les caractéristiques clés pour assurer la compatibilité avec les arbres de broches et les trous d'installation.
Usinage de précision par meulage : atteignez des normes strictes de précision dimensionnelle et de rugosité de surface, répondant aux exigences de tolérance H7/js6.
Tests de performances du traitement thermique : Inspectez la dureté et la structure métallographique pour vérifier l’intégrité du matériau.
Traitement de surface : appliquer une phosphatation et un usinage de rainures d'huile en spirale pour améliorer l'adhérence et la lubrification.
Mesure à trois coordonnées : effectuez des contrôles de précision sur les dimensions clés pour garantir la cohérence dans toutes les unités.
Nettoyage et huilage en profondeur : éliminez les résidus de traitement et appliquez de l'huile antirouille pour protéger contre la corrosion pendant le stockage et le transport.
Inspection complète du produit fini : inspection complète de l'apparence, de la taille et des performances, y compris des tests de résistance à l'usure et de jeu d'ajustement.
Emballage professionnel : emballage résistant à l'humidité et aux dommages pour garantir l'intégrité du produit pendant l'expédition.
Stockage du produit fini : Stocker dans des environnements contrôlés pour éviter l'oxydation et maintenir la qualité.






