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110*130*110mm
>> Utilisation du produit
Sélection des matériaux : fabriqué en acier allié de haute qualité (tel que 40Cr ou 35MnB), après trempe, revenu et traitement de trempe de surface à haute fréquence, la dureté de surface peut atteindre HRC 48-60. Ce type d'acier a une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et à la fatigue, et peut résister à la charge d'impact et au frottement générés par les godets d'excavatrice lors d'excavations et de manipulations lourdes, prolongeant considérablement leur durée de vie.
Contrôle précis de la taille : la spécification de 110 × 130 × 110 mm fait généralement référence au diamètre intérieur × diamètre extérieur × longueur (la définition spécifique doit être confirmée avec le manuel de l'équipement). Grâce à un usinage de précision (tel que le tournage CNC, le meulage), la tolérance est contrôlée à ± 0,02 mm et permet un ajustement avec les goupilles de godet d'excavatrice, les plaques d'oreille et d'autres composants (généralement H7/g6 ou normes similaires) pour éviter une usure ou des vibrations anormales causées par une installation lâche.
Large compatibilité : le produit peut être personnalisé pour s'adapter aux pelles de grandes marques telles que Caterpillar (CAT), Komatsu, Hitachi, LiuGong, etc., couvrant des équipements de 20 à 50 tonnes. Certains fabricants prennent en charge la réplication des spécifications OEM pour garantir une interchangeabilité complète avec les composants d'origine.
Traitement anti-corrosion : pour des conditions de travail difficiles telles que l'humidité, la poussière ou les substances chimiques, la surface du revêtement peut être traitée avec une phosphatation, un chromage dur ou une oxydation noire pour améliorer la résistance à la corrosion et prévenir la corrosion causée par l'eau de pluie, le sol et toute autre érosion. Par exemple, le revêtement Dacromet peut résister aux tests au brouillard salin pendant plus de 1 000 heures et convient aux environnements côtiers ou à forte humidité.
Renforcement résistant à l'usure : le processus de trempe ou de cémentation à haute fréquence forme une couche durcie sur la surface du revêtement (généralement de 0,8 à 1,2 mm de profondeur), augmentant considérablement la dureté, réduisant encore le coefficient de frottement et réduisant l'usure directe par contact métallique entre l'arbre de l'axe du godet et le revêtement.
>> Certificats et qualifications
