A810312110019 Высокопроизводительный штифт ковша экскаватора Подходит для SANY 215
Подготовка сырья
Выбор материала: В соответствии с требованиями к характеристикам продукта выберите подходящую сталь, например, 40Cr, 42CrMo и другие легированные конструкционные стали или подшипниковую сталь GCr15 и т. д. Убедитесь, что сырье имеет хороший химический состав и механические свойства и соответствует соответствующим стандартам и спецификациям.
Проверка: строгая проверка купленной стали, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, анализ химического состава, испытание на твердость и т. д., чтобы гарантировать качество сырья.
Резка: В соответствии с требованиями к размеру и весу штифта ковша используйте режущее оборудование (например, пилу, станок для газовой резки, станок плазменной резки и т. д.), чтобы разрезать сталь на подходящие заготовки. При резке учитывайте припуск на обработку, чтобы последующая обработка соответствовала требованиям точности размеров.
Обработка
Черновая обработка: При грубой обработке кованой заготовки, включая токарную обработку внешнего круга, торца, сверление, фрезерование шпоночной канавки и другие процессы, удалите большую часть припуска и оставьте припуск на обработку 0,5–1 мм для последующей чистовой обработки. Черновая обработка может повысить эффективность обработки и снизить затраты на обработку.
Финишная обработка: используйте высокоточные токарные станки, шлифовальные, фрезерные станки и другое оборудование для финишной обработки, чтобы гарантировать, что точность размеров и шероховатость поверхности пальца ковша соответствуют проектным требованиям. Например, цилиндрическое шлифование позволяет контролировать точность размеров в пределах ±0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra0,8-Ra1,6 мкм.
Обработка резьбы: если штифт ковша имеет резьбовую часть, используйте токарно-винторезный станок или обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки резьбы, чтобы обеспечить точность и качество резьбы.
Предварительная обработка поверхности: в зависимости от потребностей также может быть выполнена некоторая специальная обработка, такая как накатка, снятие фасок и т. д., чтобы соответствовать требованиям сборки и использования.
Термическая обработка
Закалка: нагрейте обработанный палец ковша до температуры выше критической, держите его в тепле в течение определенного периода времени, а затем быстро охладите, чтобы сталь приобрела мартенситную структуру и улучшила твердость и прочность. Температура нагрева при закалке обычно составляет 820–860 ℃, а охлаждающая среда может быть выбрана из воды, масла или других закалочных сред в соответствии с требованиями к материалу и производительности.
Закалка: штифт ковша необходимо закалить после закалки, чтобы устранить закалочное напряжение, стабилизировать структуру и размер, а также повысить ударную вязкость. Температура отпуска обычно составляет 550–650 ℃. Время отпуска определяется в соответствии с конкретными требованиями к производительности и обычно составляет 1-3 часа.
Закалка поверхности: для некоторых штифтов ковша с высокими требованиями к твердости поверхности и износостойкости также может быть выполнена обработка поверхности, такая как индукционная закалка, закалка пламенем и т. д., чтобы поверхность имела высокую твердость и хорошую износостойкость, в то время как сердечник сохранял хорошую ударную вязкость.
Обработка поверхности
Твердое хромирование: Твердое хромирование может образовывать твердый, износостойкий и устойчивый к коррозии хромовый слой на поверхности пальца ковша, улучшать твердость и качество поверхности, уменьшать коэффициент трения и эффективно предотвращать износ и коррозию. Толщина слоя твердого хромирования обычно составляет от 0,02 до 0,05 мм.
Обработка чернением: Обработка чернением заключается в образовании черной оксидной пленки на поверхности пальца ковша, которая в основном играет роль предотвращения ржавчины и красоты. Толщина оксидной пленки обычно составляет 0,5–1,5 мкм.
Обработка фосфатированием: обработка фосфатированием может образовывать слой фосфатной химической конверсионной пленки на поверхности пальца ковша, что может улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и смазывающую способность деталей, а также способствует последующей сборке и использованию. Толщина фосфатирующей пленки обычно составляет от 1 до 10 мкм.
![Процесс производства изготовленного на заказ стального штифта ковша экскаватора с закаленным штифтом штифта]()
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каков типичный срок службы специального стального штифта экскаватора для Hitachi 200?
A1: Наши закаленные пальцы экскаватора рассчитаны на длительный срок службы и обеспечивают высокую производительность с течением времени при правильном обслуживании.
В2: Предлагаете ли вы специальные пальцы для экскаваторов для других моделей Hitachi?
О2: Да, мы специализируемся на изготовлении нестандартных стальных штифтов для ряда моделей Hitachi. Свяжитесь с нами, чтобы подобрать идеальное оборудование для вашего оборудования.
Вопрос 3: Как штифтовый вал из закаленной стали улучшает производительность экскаватора?
A3: Вал штифта из закаленной стали повышает износостойкость и несущую способность, улучшая производительность в сложных строительных и горнодобывающих работах.
В4: Можно ли использовать ваши специальные штифты для экскаватора как в строительстве, так и в горнодобывающей промышленности?
A4: Наши специальные стальные штифты предназначены для выполнения тяжелых задач в таких отраслях, как строительство, горнодобывающая промышленность и землеройные работы.
В5: Как разместить оптовый заказ на стальной штифт для экскаватора?
A5: Свяжитесь с нами для оптовых заказов, и мы предоставим индивидуальное предложение и график производства для ваших нестандартных штифтовых валов.
В6: Какие меры контроля качества вы применяете для нестандартных штифтов для экскаваторов?
A6: Наши специальные булавки проходят строгий контроль качества, что обеспечивает строгое соблюдение спецификаций, стандартов материалов и долговечность для оптимальной производительности.
Вопрос 7: Могу ли я выбрать определенные материалы для изготовления стального штифта?
О7: Да, мы предлагаем различные материалы, такие как 45C, 41Cr4 и 42CrMo4, что позволяет вам выбрать идеальный материал для ваших требований к пальцам экскаватора.
Вопрос 8: Как я могу гарантировать, что специальный стальной штифт экскаватора идеально подходит к моему оборудованию Hitachi?
О8: Наши стальные пальцы изготавливаются по индивидуальному заказу по точным размерам, и мы предлагаем индивидуальные решения, гарантирующие идеальную посадку на ваш экскаватор Hitachi 200.
SANY штифт и втулка
