Rohstoffaufbereitung
Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Leistungsanforderungen des Produkts einen geeigneten Stahl aus, z. B. 40Cr, 42CrMo und andere legierte Baustähle oder GCr15-Lagerstahl usw. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe eine gute chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften aufweisen und den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen.
Inspektion: Strenge Inspektion des gekauften Stahls, einschließlich Aussehensprüfung, Dimensionsmessung, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Härteprüfung usw., um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
Schneiden: Je nach Größe und Gewicht des Schaufelbolzens verwenden Sie Schneidgeräte (z. B. Sägemaschine, Brennschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine usw.), um den Stahl in geeignete Rohlinge zu schneiden. Berücksichtigen Sie beim Zuschnitt die Bearbeitungszugabe, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Bearbeitung den Anforderungen an die Maßhaltigkeit gerecht wird.
Bearbeitung
Grobbearbeitung: Bei der Grobbearbeitung des geschmiedeten Rohlings, einschließlich Drehen des Außenkreises, der Stirnfläche, Bohren, Fräsen von Keilnuten und anderen Vorgängen, wird der größte Teil des Aufmaßes entfernt und ein Bearbeitungsaufmaß von 0,5 mm bis 1 mm für die anschließende Endbearbeitung gelassen. Eine grobe Bearbeitung kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Bearbeitungskosten senken.
Endbearbeitung: Verwenden Sie für die Endbearbeitung hochpräzise Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und andere Geräte, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Schaufelbolzens den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Beispielsweise kann beim Rundschleifen die Maßgenauigkeit auf ±0,01 mm eingestellt werden und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,8–Ra1,6 μm.
Gewindebearbeitung: Wenn der Schaufelbolzen einen Gewindeteil hat, verwenden Sie zur Gewindebearbeitung eine Gewindedrehmaschine oder ein CNC-Bearbeitungszentrum, um die Genauigkeit und Qualität des Gewindes sicherzustellen.
Bearbeitung vor der Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf können auch einige Sonderbearbeitungen durchgeführt werden, wie z. B. Rändeln, Anfasen usw., um Montage- und Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
Wärmebehandlung
Abschrecken: Erhitzen Sie den bearbeiteten Löffelbolzen über die kritische Temperatur, halten Sie ihn für einen bestimmten Zeitraum warm und kühlen Sie ihn dann schnell ab, damit der Stahl eine martensitische Struktur erhält und Härte und Festigkeit verbessert. Die Abschreckheiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 820℃ und 860℃, und das Kühlmedium kann je nach Material- und Leistungsanforderungen aus Wasser, Öl oder anderen Abschreckmedien ausgewählt werden.
Anlassen: Der Löffelbolzen muss nach dem Abschrecken angelassen werden, um Abschreckspannungen zu beseitigen, die Struktur und Größe zu stabilisieren und die Zähigkeit zu verbessern. Die Anlasstemperatur liegt normalerweise zwischen 550℃-650℃. Die Temperierzeit richtet sich nach den spezifischen Leistungsanforderungen und beträgt in der Regel 1-3 Stunden.
Oberflächenabschreckung: Bei einigen Schaufelbolzen mit hohen Anforderungen an Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit kann auch eine Oberflächenabschreckung durchgeführt werden, wie z. B. Induktionsabschreckung, Flammenabschreckung usw., damit die Oberfläche eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist, während der Kern dennoch eine gute Zähigkeit beibehält.
Oberflächenbehandlung
Hartverchromung: Durch Hartverchromung kann eine harte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Chromschicht auf der Oberfläche des Schaufelbolzens gebildet, die Oberflächenhärte und -beschaffenheit verbessert, der Reibungskoeffizient verringert und Verschleiß und Korrosion wirksam verhindert werden. Die Dicke der Hartverchromungsschicht liegt im Allgemeinen zwischen 0,02 mm und 0,05 mm.
Schwärzungsbehandlung: Bei der Schwärzungsbehandlung wird auf der Oberfläche des Eimerbolzens ein schwarzer Oxidfilm gebildet, der hauptsächlich die Rolle des Rostschutzes und der Schönheit spielt. Die Dicke des Oxidfilms liegt im Allgemeinen zwischen 0,5 μm und 1,5 μm.
Phosphatierungsbehandlung: Durch die Phosphatierungsbehandlung kann auf der Oberfläche des Schaufelbolzens eine Schicht aus einem chemischen Phosphatumwandlungsfilm gebildet werden, der die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit der Teile verbessern kann und die spätere Montage und Verwendung begünstigt. Die Dicke des Phosphatierungsfilms liegt im Allgemeinen zwischen 1 μm und 10 μm.
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