OEM 2343931 Gute Qualität und niedriger Preis Baggerlöffelbolzen für Caterpillar-Bagger E326/E329

>>  Die Hauptproduktpräsentation des Unternehmens

Unser Produkt ist der Caterpillar-Baggerschaufelbolzen, Teilenummer 234-3931, passend für die Caterpillar-Modelle E326/E329. Damit Sie das Produkt besser verstehen, stellen wir Muster zur Verfügung, damit Sie das Material, die Verarbeitung und die Qualität des Produkts intuitiv spüren können. Gleichzeitig verfügen wir über detaillierte Zeichnungen, die die Produktgröße, -struktur und andere wichtige Informationen deutlich zeigen, damit Sie die Produktdetails genau verstehen können.

Wenn Sie spezielle Nutzungsanforderungen haben, kann unser starkes technisches Team maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, Produkte an Ihre Anforderungen anpassen und sicherstellen, dass das Produkt perfekt zu Ihrer Betriebsumgebung passt.

Wenn Sie den Preis des Produkts wissen möchten, geben Sie uns einfach die Teilenummer an. Wir erstellen schnell ein genaues und angemessenes Angebot für Sie, damit Sie die Anschaffungskosten genau kennen und Ihre Budgetplanung erleichtern können. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Menge für die Gerätewartung kaufen oder für einen großen technischen Bau einen Großeinkauf erfordern, wir können Ihnen zufriedenstellende Produkte und Dienstleistungen anbieten.

    Baggerbuchse    

    Baggerstift    

    Laderbuchse    

    Ladestift    

    Stifte und Buchsen für Baumaschinen    

>> Teilweise anwendbare Fahrzeugmodellanzeige

>> Hochwertige Materialien für Haltbarkeit und Stärke

Andere spezielle Materialien oder Behandlungen

Oberflächengehärteter Stahl: 

Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stifts weiter zu verbessern, wird neben der Auswahl des geeigneten Grundmaterials für den Stift des Carter-Baggers manchmal oberflächengehärteter Stahl verwendet. Beispielsweise wird durch Oberflächenbehandlungsprozesse wie Aufkohlen und Nitrieren eine gehärtete Schicht mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche des Stifts gebildet, während das Innere immer noch eine gute Zähigkeit beibehält, sodass die Oberfläche des Stifts nicht leicht verschleißt und korrodiert, wenn sie hoher Reibung und korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, während sie bestimmten Stoßbelastungen standhalten kann, wodurch die Gesamtlebensdauer und Zuverlässigkeit des Stifts verbessert wird.

Sonderlegierungsmaterialien:

 In einigen High-End- oder Sondermodellen von Carter-Baggern können einige spezielle Legierungsstifte verwendet werden. Diese speziellen Legierungsmaterialien sind in der Regel so konzipiert, dass sie bestimmte Arbeitsumgebungen oder Leistungsanforderungen erfüllen. Beispielsweise können Bagger, die in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, starker Kälte und starker Korrosion arbeiten, Legierungsstifte verwenden, die spezielle Elemente (wie Nickel, Molybdän, Vanadium usw.) enthalten, um sicherzustellen, dass der Stift auch unter extremen Bedingungen gute Leistung und Stabilität behält.

Gute Qualität und niedriger Preis Baggerlöffelbolzen OEM 2343931 für Caterpillar Bagger E326/E329

Rohstoffaufbereitung

Materialauswahl: 

Wählen Sie je nach Produktanforderungen geeignete Stähle aus, wie z. B. die oben genannten 4140, 42CrMo und andere legierte Baustähle oder 45#-Stahl und andere hochwertige Kohlenstoffbaustähle, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Materials den Standards entsprechen.

Schneiden:

Verwenden Sie entsprechend den Größenangaben des Stifts eine Schneidausrüstung (z. B. Sägemaschine, Brennschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine usw.), um den Stahl in geeignete Rohlinge zu schneiden. Die Zuschnittgröße sollte die spätere Bearbeitungszugabe berücksichtigen.

Schmiedeverarbeitung

Erhitzen des Rohlings: 

Legen Sie den geschnittenen Rohling in den Heizofen und erhitzen Sie ihn auf den entsprechenden Schmiedetemperaturbereich. Die Schmiedetemperatur verschiedener Stähle ist unterschiedlich und liegt im Allgemeinen bei etwa 1000℃-1200℃, sodass der Rohling einen guten plastischen Zustand erreicht.

Grobe Bearbeitung: 

Spannen Sie den geschmiedeten Rohling auf Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen für die Grobbearbeitung ein, einschließlich Drehen des Außenkreises, Fräsen der Ebene, Bohren des Mittellochs und anderer Prozesse, entfernen Sie den größten Teil des Aufmaßes und lassen Sie ein Bearbeitungsaufmaß von 0,5 mm bis 1 mm für die anschließende Endbearbeitung.

Wärmebehandlung: 

Nach der Grobbearbeitung wird der Stiftschaft einer Wärmebehandlung unterzogen, beispielsweise durch Abschrecken und Anlassen, um die mechanischen Eigenschaften des Stiftschafts wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Bestimmen Sie die spezifischen Parameter des Wärmebehandlungsprozesses wie Abschrecktemperatur, Haltezeit, Kühlmedium usw. entsprechend den Material- und Produktanforderungen.

Fertigstellung: 

Nach der Wärmebehandlung wird der Stiftschaft fein bearbeitet. Hochpräzise Drehmaschinen, Schleifmaschinen und andere Geräte werden zum Feindrehen und Feinschleifen des Außenkreises, der Stirnfläche und anderer Teile der Stiftwelle verwendet, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Stiftwelle den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Die Maßtoleranz kann innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,8–Ra1,6 μm.

Verarbeitung von Keilnuten und anderen Merkmalen: 

Entsprechend den Konstruktionsanforderungen werden die Keilnut, das Ölloch und andere Merkmale auf der Stiftwelle mit Fräsmaschinen, Schlitzmaschinen und anderen Geräten bearbeitet, um ihre Größen- und Positionsgenauigkeit sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung

Reinigen und Entfetten: 

Reinigen Sie den Stiftschaft nach der Bearbeitung, um Verunreinigungen wie Ölflecken und Eisenspäne auf der Oberfläche zu entfernen. Um die Oberflächenreinheit sicherzustellen, können Ultraschallreinigung, chemische Reinigung und andere Methoden eingesetzt werden.

Rostschutzbehandlung: 

Um die Korrosionsbeständigkeit des Stifts zu verbessern, wird der gereinigte Stift einer Rostschutzbehandlung wie Galvanisierung, Feuerverzinkung, Schwärzungsbehandlung usw. unterzogen. Durch Galvanisieren kann ein gleichmäßiger Metallschutzfilm auf der Oberfläche des Stifts gebildet werden, durch Feuerverzinken kann eine dickere Zinkschicht erhalten werden, und durch Schwärzungsbehandlung kann ein schwarzer Oxidfilm auf der Oberfläche gebildet werden, der das Rosten des Stifts wirksam verhindern kann.

Maßhaltigkeitserkennung: 

Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer, Drei-Koordinaten-Messinstrumente und andere Messwerkzeuge, um eine umfassende Prüfung der verschiedenen Abmessungen des Stifts durchzuführen, einschließlich Durchmesser, Länge, Keilnutgröße usw., um sicherzustellen, dass die Maßabweichung innerhalb des Designtoleranzbereichs liegt.

Prüfung der Aussehensqualität:

Überprüfen Sie das Aussehen des Stifts durch Sichtprüfung oder mit optischen Instrumenten, um zu prüfen, ob Mängel wie Risse, Sandlöcher, Poren, Unebenheiten usw. vorliegen. Die Oberfläche sollte glatt und gratfrei sein.

Härtetest: 

Verwenden Sie einen Härteprüfer, um die Härte verschiedener Teile des Stifts zu testen und zu überprüfen, ob die Härte nach der Wärmebehandlung den Anforderungen entspricht, um die mechanischen Eigenschaften des Stifts sicherzustellen.

Fehlererkennung:

Verwenden Sie Fehlererkennungsgeräte (z. B. Ultraschall-Fehlerdetektoren, Magnetpartikel-Fehlerdetektoren usw.), um die Stiftwelle zu erkennen und zu prüfen, ob im Inneren Mängel wie Risse vorliegen, um die Qualitätszuverlässigkeit der Stiftwelle sicherzustellen.

Verpackung und Lagerung

Verpackungsschutz:

Verpacken Sie die Stiftwellen, die die Prüfung bestanden haben. Wählen Sie entsprechend den Kundenanforderungen und Transportmethoden geeignete Verpackungsmaterialien wie Plastiktüten, Papierkisten, Holzkisten usw. aus und verpacken Sie die Stiftschäfte einzeln oder in Chargen, um Schäden und Korrosion während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.

FAQs 

F1: Wie hoch ist die typische Lebensdauer des Custom Steel Bagger Pin für Hitachi 200?
A1: Unsere gehärteten Baggerstifte sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und bieten bei richtiger Wartung langfristig eine hohe Leistung.

F2: Bieten Sie kundenspezifische Baggerstifte für andere Hitachi-Modelle an?
A2: Ja, wir sind auf kundenspezifische Stahlstifte für eine Reihe von Hitachi-Modellen spezialisiert. Kontaktieren Sie uns, um die perfekte Lösung für Ihre Ausrüstung zu finden.

F3: Wie verbessert die Bolzenwelle aus gehärtetem Stahl die Leistung des Baggers?
A3: Der Stiftschaft aus gehärtetem Stahl erhöht die Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit und verbessert die Leistung bei anspruchsvollen Bau- und Bergbauarbeiten.

F4: Können Ihre kundenspezifischen Baggerstifte sowohl für den Bau als auch für den Bergbau verwendet werden?
A4: Unsere kundenspezifischen Stahlstifte sind für die Bewältigung schwerer Aufgaben in Branchen wie Baugewerbe, Bergbau und Erdbewegung konzipiert.

F5: Wie gebe ich eine Großbestellung für den kundenspezifischen Baggerstift aus Stahl auf?
A5: Kontaktieren Sie uns für Großbestellungen und wir unterbreiten Ihnen ein individuelles Angebot und einen Produktionszeitplan für Ihre kundenspezifischen Stiftschäfte.

F6: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen setzen Sie für kundenspezifische Baggerstifte um?
A6: Unsere kundenspezifischen Pins durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle, um die strikte Einhaltung von Spezifikationen, Materialstandards und Haltbarkeit für optimale Leistung sicherzustellen.

F7: Kann ich bestimmte Materialien für den Custom Steel Pin auswählen?
A7: Ja, wir bieten verschiedene Materialien wie 45C, 41Cr4 und 42CrMo4 an, sodass Sie das ideale Material für Ihre Baggerbolzenanforderungen auswählen können.

F8: Wie kann ich sicherstellen, dass der Custom Steel Bagger Pin perfekt zu meiner Hitachi-Ausrüstung passt?
A8: Unsere kundenspezifischen Stahlstifte werden nach präzisen Maßen gefertigt und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um eine perfekte Passform für Ihren Hitachi 200-Bagger zu gewährleisten.