Hochwertige Baggerschaufelbuchse OEM 2417381 für CAT 320
Rohstoffaufbereitung
Materialprüfung:
Kaufen Sie entsprechend den Designanforderungen Standardstahl wie 42CrMo, 20CrMnTi usw. sowie Kupferlegierungen und andere Materialien, die verwendet werden können. Jede Rohstoffcharge wird streng kontrolliert, um zu prüfen, ob die Spezifikationen, Abmessungen und Härte der Materialien den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig wird eine Analyse der chemischen Zusammensetzung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung den Standards entspricht und die Produktqualität von Anfang an gewährleistet ist.
Schneiden:
Verwenden Sie entsprechend den Größen- und Gewichtsanforderungen der Buchse Schneidgeräte wie Sägemaschinen, Brennschneidmaschinen usw., um die Rohmaterialien in geeignete Rohlinge zu schneiden. Die Zuschnittgröße sollte die Nachbearbeitungszugabe berücksichtigen, die je nach spezifischer Bearbeitungstechnologie und Präzisionsanforderungen in der Regel 5-10 mm auf einer Seite beträgt.
Schmieden
Erhitzen des Rohlings:
Erhitzen Sie den geschnittenen Rohling auf einen geeigneten Schmiedetemperaturbereich. Für legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Aufkohlungsstahl beträgt die Schmiedetemperatur im Allgemeinen 1050–1200 °C.
Bearbeitung
Grobbearbeitung:
Durch die Grobbearbeitung geschmiedeter Rohlinge, einschließlich Drehen des Außenkreises, des Innenlochs, der Endfläche usw., wird der größte Teil des Überschusses entfernt und es bleibt eine Bearbeitungszugabe von 0,5–1 mm für die anschließende Endbearbeitung übrig. Eine grobe Bearbeitung kann die Produktionseffizienz verbessern und eine gute Grundlage für die Endbearbeitung bieten.
Feinbearbeitung:
Verwenden Sie hochpräzise Drehmaschinen, Schleifmaschinen und andere Geräte, um die Buchse fertigzustellen, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Buchse sicherzustellen. Die Maßtoleranz des Innenlochs und des Außenkreises kann auf ±0,01 mm eingestellt werden und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,8–Ra1,6 μm.
Bohren und Fräsen:
Entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Buchse werden Bohr- und Fräsarbeiten mit Bohr- und Fräsmaschinen zum Einbau von Passstiften, Dichtringen und anderen Teilen durchgeführt. Die Positionsgenauigkeit des Lochs wird auf ±0,05 mm und die Maßgenauigkeit der Nut auf ±0,02 mm kontrolliert.
Wärmebehandlung
Abschrecken:
Bei Buchsen, deren Härte und Festigkeit verbessert werden müssen, wie z. B. Buchsen aus 42CrMo, wird eine Abschreckbehandlung durchgeführt. Erhitzen Sie die Buchse auf 850–880 °C, halten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum warm und legen Sie sie dann schnell in ein Abschreckmedium (z. B. Öl oder Wasser), um sie abzukühlen, sodass das Material eine martensitische Struktur erhält und Härte und Festigkeit verbessert.
Temperierung:
Nach dem Abschrecken herrscht in der Buchse eine große innere Spannung, und eine Anlassbehandlung ist erforderlich. Die Anlasstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 550 und 650 °C und die spezifische Temperatur richtet sich nach den Material- und Leistungsanforderungen. Durch das Anlassen können innere Spannungen beseitigt, die Struktur stabilisiert, die Zähigkeit des Materials verbessert und die umfassenden mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Aufkohlungsbehandlung:
Für Buchsen aus Aufkohlungsstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wie 20CrMnTi ist normalerweise eine Aufkohlungsbehandlung erforderlich. Legen Sie die Buchse in den Aufkohlungsofen und bei einer hohen Temperatur von 900–950 °C dringen die aktiven Kohlenstoffatome in die Oberfläche der Buchse ein und bilden eine aufgekohlte Schicht einer bestimmten Dicke. Die Dicke der aufgekohlten Schicht beträgt im Allgemeinen 0,8–1,5 mm.
Oberflächenbehandlung
Gleitbeschichtungsbehandlung:
Tragen Sie durch Sprühen oder Tauchen Schmierbeschichtungen wie Molybdändisulfid auf die Oberfläche der Buchse auf. Beim Spritzen sollten Spritzdruck, Temperatur und Schichtdicke kontrolliert werden. Die allgemeine Beschichtungsdicke beträgt 0,02–0,05 mm.
Maßhaltigkeitserkennung:
Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer, Drei-Koordinaten-Messmaschinen usw., um verschiedene Abmessungen der Buchse zu ermitteln, einschließlich Innendurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Nutbreite, Öffnung usw., um sicherzustellen, dass die Maßabweichung innerhalb der Konstruktionsanforderungen liegt.
Prüfung der Oberflächenqualität:
Überprüfen Sie mit bloßem Auge, optischem Mikroskop, Rauheitsmessgerät usw., ob Risse, Sandlöcher, Poren und andere Defekte auf der Oberfläche der Buchse vorhanden sind, messen Sie die Oberflächenrauheit und stellen Sie sicher, dass die Oberflächenqualität den Standards entspricht.
Härtetest:
Verwenden Sie einen Härteprüfer, um die Härte verschiedener Teile der Buchse zu testen und zu prüfen, ob die Härte nach der Wärmebehandlung den Anforderungen entspricht und ob Struktur und Leistung des Materials den Einsatzbedingungen entsprechen.
Montagetest:
Montieren Sie die Buchse mit zugehörigen Teilen wie der Stiftwelle, um zu prüfen, ob das Passspiel angemessen ist und ob die Bewegung reibungslos ist, um die Leistung der Buchse im tatsächlichen Einsatz sicherzustellen.
![Herstellungsprozess für hochwertige Baggerbolzenwellen]()
FAQs
F1: Was ist die typische Anwendung für die obere Stiftwelle des hochwertigen Baggerschaufelzylinders?
A1: Diese Stiftwelle wurde speziell für Baggerlöffelzylinder entwickelt und eignet sich für anspruchsvolle Aufgaben im Baugewerbe, im Bergbau und im Schwermaschinenbau.
F2: Können Sie die Stiftwelle für andere Maschinenmodelle anpassen?
A2: Ja, wir bieten vollständige Anpassungsdienste für Stiftwellen auf der Grundlage Ihrer Spezifikationen an und stellen so die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Maschinenmodellen sicher.
F3: Wie stellen Sie die Haltbarkeit Ihrer Baggerbolzenwellen sicher?
A3: Wir verwenden fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren und hochwertige Materialien, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Stiftschäfte zu verbessern und so eine lang anhaltende Leistung zu gewährleisten.
F4: Welche Materialien werden zur Herstellung der Stiftwelle verwendet?
A4: Unsere Stiftwellen bestehen aus Premiumlegierungen wie 45C, 42CrMo4 und 41Cr4, die aufgrund ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit bei starker Beanspruchung ausgewählt wurden.
F5: Bieten Sie Kundendienst für die Bolzenwellen Ihres Baggers an?
A5: Ja, wir bieten umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Produktberatung, Garantieleistungen und Unterstützung bei der Fehlerbehebung, um den kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
F6: Wie kann ich eine Sonderbestellung für die Stiftwelle aufgeben?
A6: Stellen Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen oder Spezifikationen zur Verfügung und wir erstellen eine individuelle Stiftwelle, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
F7: Können Sie an internationale Standorte versenden?
A7: Ja, wir können unsere hochwertigen Baggerbolzenwellen weltweit liefern und bieten einen effizienten Versand und eine pünktliche Lieferung an Ihren Standort.
F8: Sind Ihre Bolzenwellen mit anderen Baggermarken kompatibel?
A8: Unsere Bolzenwellen sind für eine Vielzahl von Baggern konzipiert, darunter auch die von Sany Heavy Industry, aber wir können sie bei Bedarf auch für andere Marken anpassen.
