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2543052
für KATZE
ist ein erstklassiger OEM-Ersatzstift und Der Baggerlöffelbolzen OEM 2543052 wurde speziell für die Leistungsanforderungen der Caterpillar 320- Serie entwickelt, einschließlich CAT320 GX, CAT320 GC und Standard-CAT320-Modelle. Als Kernkomponente der Baggerbolzenwelle dient es als zuverlässige Alternative zu Originalteilen und ist so konzipiert, dass es dem extremen Druck, den Stößen und der Abnutzung bei täglichen Aushub-, Lade- und Entladevorgängen standhält. Dieser wird von ZHUOQUN MACHINERY, einem zertifizierten Unternehmen mit AAA-Kredit- und Qualitätsmanagementsystemzertifizierung, hergestellt und hochbelastbare Stahlstift kombiniert hohe Festigkeit, Präzision und Haltbarkeit, um optimale Funktionalität und längere Lebensdauer Ihrer Caterpillar-Maschinen zu gewährleisten. Ob auf Baustellen, bei Bergbauprojekten oder bei Erdbewegungsarbeiten – dieser Löffelbolzen ist eine kostengünstige Lösung, die Qualität und Leistung in Einklang bringt.

Hergestellt aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl , , 40Cr-Stahl oder 45#-Stahl – alle ausgewählt aufgrund ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften – wird dieser Baggerlöffelbolzen einem speziellen Wärmebehandlungsprozess (Vergüten) unterzogen, um seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. In der Abschreckstufe (auf 850–880 °C erhitzt) entsteht eine Martensitstruktur, die die Härte erhöht, während das anschließende Anlassen (550–650 °C) innere Spannungen beseitigt und die Zähigkeit verbessert. Durch diese Kombination hält der Stift massiven Belastungen und häufigen Stößen ohne Verformung oder vorzeitigem Ausfall stand und gewährleistet so eine lange Lebensdauer auch unter rauen Arbeitsbedingungen.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Präzisionsbearbeitungstechnologie erreicht der Schaufelbolzen OEM 2543052 eine äußerst hohe Maßgenauigkeit. Die Toleranz der Außenkreisgröße liegt bei ±0,01 mm und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,8–Ra1,6 μm, was eine perfekte Passung mit anderen Caterpillar 320- Komponenten wie Schaufel, Pleuel und Ausleger garantiert. Diese präzise Passung minimiert das Spiel und reduziert den Verschleiß zwischen den Teilen, wodurch die allgemeine Stabilität und Zuverlässigkeit des Baggers während des Betriebs verbessert wird.
Die Oberfläche des Stifts ist entweder speziell behandelt oder mit integrierten Schmierkanälen ausgestattet , die Schmieröl effektiv speichern und verteilen. Diese Funktion reduziert den Reibungskoeffizienten zwischen dem Löffelbolzen und den zugehörigen Teilen, senkt den Energieverbrauch und verbessert die Arbeitseffizienz. Eine ausreichende Schmierung verhindert außerdem Trockenreibung und verlängert so die Lebensdauer des Stifts und der zugehörigen Komponenten.
In Kombination mit geeigneten Dichtungen bietet der Baggerlöffelbolzen OEM 2543052 eine hervorragende Dichtungsleistung. Es verhindert das Austreten von Schmieröl und verhindert, dass äußere Verunreinigungen (wie Staub, Sand und Feuchtigkeit) in den Arbeitsbereich gelangen, wodurch interne Komponenten sauber und geschützt bleiben. Diese Abdichtung verhindert vorzeitige Schäden durch Verunreinigungen und schützt das gesamte Baggersystem.
Durch Oberflächenbehandlungen wie Hartverchromen (0,02 mm bis 0,05 mm Dicke) oder Schwärzen erhält der Schaufelbolzen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Diese Behandlungen bilden einen Schutzfilm auf der Oberfläche, der es dem Stift ermöglicht, in rauen Umgebungen – einschließlich Feuchtigkeit, Staub, Säure und Alkali – eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten. Es ist rost- und korrosionsbeständig und gewährleistet eine gleichbleibende Funktionalität auch unter langfristigen Bedingungen im Freien oder unter schwierigen Bedingungen auf der Baustelle.
Der Löffelbolzen OEM 2543052 wird hauptsächlich verwendet, um die Baggerschaufel mit kritischen Komponenten wie der Pleuelstange und dem Ausleger zu verbinden. Es sorgt für eine stabile Unterstützung und Fixierung und sorgt für genaue relative Positionen zwischen den Teilen, um sicherzustellen, dass sich die Schaufel gemäß den Konstruktionsspezifikationen bewegt. Diese Anwendung ist für alle Baggerarbeiten unerlässlich, vom Ausheben von Gräben bis zum Laden von Materialien.
Als wichtige Kraftübertragungskomponente überträgt diese Baggerbolzenwelle Kraft und Drehmoment vom Hydraulikzylinder und anderen Aggregaten auf die Schaufel. Dadurch kann die Schaufel ausreichend Kraft für schwere Aufgaben wie das Ausheben von hartem Boden, das Brechen von Steinen und das Laden von Schüttgütern erzeugen. Diese Funktion ist bei Bau-, Bergbau- und Erdbewegungsprojekten unverzichtbar, bei denen eine hohe Leistungsabgabe erforderlich ist.
Der Stift dient als stabile Achse für die Drehung und Schwenkung der Baggerschaufel und ermöglicht eine flexible Bewegung in verschiedenen Winkeln und Richtungen. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Caterpillar 320, sich an komplexe Arbeitsbedingungen anzupassen – wie unebenes Gelände, enge Räume und Aushubarbeiten mit mehreren Winkeln – und so unterschiedliche betriebliche Anforderungen effizient zu erfüllen.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an CAT-Baggerstiften und -buchsen mit OEM-Nummern, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: 4385850, 5346337, 2G8622, 7K9343, 2543052, 2543053, 2343931 und 228561. Diese Teile sind mit verschiedenen CAT-Modellen wie CAT301.7 CR kompatibel. CAT313 GC, CAT323 GX, CAT333 und CAT374.
Unsere Produktpalette umfasst Baggerbolzenwellenlösungen für führende Marken:
KOMATSU : Kompatibel mit PC100-3/5/6, PC200-2/3/5/6/7/8, PC360-7 usw.
SANY : Hochleistungsstifte für SY135C, SY200C-S, SY215C-S, SY415H-S usw.
KOBELCO : Stifte für SK130-11, SK200-10, SK380XD-10 usw.
Hitachi : Kundenspezifische Baggerstiftwellen für ZX130-6A, ZX200C-6A, ZX350-6A usw.
Wir fertigen auch Ladestifte, , Laderbuchsen sowie Baumaschinenstifte und -buchsen mit verschiedenen Spezifikationen (z. B. 70 191, 110135 155, 122 140*90), um den Anforderungen verschiedener Hochleistungsgeräte gerecht zu werden. Alle Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollstandards und gewährleisten die Einhaltung von Materialspezifikationen und Haltbarkeitsanforderungen für optimale Leistung in der Bau-, Bergbau- und Erdbewegungsindustrie.
| Raupenstift und Buchse | |||||
| OEM | OEM | OEM | OEM | OEM | OEM |
| 4385850 | 5346337 | 4I4811 | 2G8622 | 7K9343 | 2417381 |
| 2299247 | 5356287 | 2641702 | 2G8614 | 7K9347 | 2285615 |
| 3735700 | 5356344 | 4I4809 | 2G8735 | 9R4677 | 2417380 |
| 3792693 | 4I4618 | 4I4621 | 8D4673 | 1883064 | 2417379 |
| 3792813 | 2343803 | 1762278 | 2G8609 | 2375330 | 2357772 |
| 4368990 | 1865662 | 4I4812 | 2G8617 | 3607295 | 2285654 |
| 4385844 | 0875805 | 3150800 | 2K6413 | 3735760 | 2402914 |
| 4385846 | 2543053 | 2602390 | 5K0990 | 3792545 | 2V0707 |
| 4385847 | 2543052 | 1807752 | 6K8308 | 3792546 | 3T0996 |
| 5356345 | 2285614 | 2512537 | 2909181 | 3792689 | 1024560 |
| 5228212 | 2285617 | 4I4620 | 2357770 | 3792690 | 8X0742 |
| 5228227 | 2343811 | 1893922 | 1V7038 | 3792769 | 2370945 |
| 5228230 | 4I6718 | 1865730 | 1857220 | 4177570 | 2343749 |
| 5228232 | 4T1422 | 2343931 | 2285621 | 2402913 | 7Y9915 |
| 5228329 | 4V8519 | 1865663 | 875533 | 2357769 | 1985529 |
| 5230026 | 4V8675 | 2602385 | 875548 | 2402912 | 2487835 |
| 5230028 | 5K0984 | 1865637 | 875847 | 2444360 | 2487857 |
| 5230037 | 5K3490 | 2343930 | 990721 | 2417382 | 2291092 |
| 5233719 | 7J1335 | 8W5293 | 1066872 | 2291096 | 2291095 |
| 5233721 | 7J9682 | 2G8630 | 1164825 | 2444277 | 4V8673 |
| 7K9591 | 8K0533 | 1372817 | 2G8633 | 9V3852 | 2627044 |
| 7P3454 | 9J5875 | 2081959 | 1680480 | 2K4502 | 2785454 |
| 7Y2396 | 9R0413 | 2096181 | 9R1107 | 7K9640 | 2787695 |
| 1372819 | 9R4110 | 2285619 | 9R1104 | 1V9148 | 4I6897 |
| 7Y3427 | 9R7891 | 2291091 | 5K0987 | 1V7001 | 1461843 |
| 1372919 | 9R9475 | 2370944 | 7J1338 | 1V8241 | 9R0162 |
| 7Y3428 | 9R9505 | 2402916 | 8K5757 | 2V4876 | 9R3092 |
| 1433841 | 9T2883 | 2417280 | 9T8676 | 3J6484 | 9R5828 |
| 8E6752 | 4893010 | 2627043 | 990718 | 4K6780 | 9R0170 |
| 9R0614 | 9R0321 | 9R0147 | 9R0111 | ||
Baggerbuchse
Baggerstift
Laderbuchse
Ladestift
Stifte und Buchsen für Baumaschinen
>> Teilweise anwendbare Fahrzeugmodellanzeige
| KATZE | CAT301.7 CR | CAT313 GC | CAT323 GX | CAT333 |
| CAT301.4 CR | CAT312 GC | CAT323 | CAT374 | |
| CAT302 CR | CAT326 GC | CAT316 GC | CAT395 | |
| CAT303 CR | CAT326 | CAT 318D2L | CAT352 | |
| CAT305.5 | CAT320 GX | CAT330 | CAT355 | |
| CAT306.5 | CAT320 GC | CAT336 | CAT330 GC | |
| CAT307.5 | CAT320 | CAT350 | ||
| CAT307 | CAT323 GC | CAT340 | ||
| KOMATSU | PC100-3/5/6 | PC200-2/3/5/6/7/8 | PC270-6/7/8 | PC360-7 |
| PC120-2/3/5/6 | PC220-2/3/5/6/7/8 | PC290-10/11 | PC360LC-10/11 | |
| PC130-6/8/11 | PC228-1/2/3/8/10/11 | PC300LC-1/2/3/5/6/7/8 | PC390LC-10/11 | |
| PC150-1/3/5/6 | PC240-6/8/10/11 | PC350-8 | ||
| PC160-6/7/8 | PC250-6 | PC350LC-6/8/10/11 | ||
| SANY | SY135C | SY75C | SY245H-S | SY415H-S |
| SY200C-S | SY335BH-S | SY95C | SY375IDS | |
| SY205C-S | SY275H | SY485H-S | SY550H | |
| SY215E | SY235H-S | SY485GLC-S | ||
| SY215C-S | SY155H | SY305H-S | ||
| KOBELCO | SK210LC-10 | SK200-10 | SK60-8 | SK140LC-8 |
| SK130-11 | SK250-10 | SK380XD-10 | SK460-8 | |
| SK75-11 | SK260LC-10 | SK220XD-10 | ||
| SK350LC-10 | SK330-10 | SK150LC-11 | ||
| Hitachi | ZX130-6A | ZX260K-6A | ZX210LC-5A | ZX490LCH-5A |
| ZX240-5A | ZX260LCH-5A | ZX350-6A Pro | ZX220K-6A | |
| ZX250-6A | ZX200C-6A | ZX360K-5A | ZX520LCH-6A | |
| ZX250K-5A | ZH200-5A | ZX300-6A | ZX350-6A | |
| ZX250LC-5A | ZX210-6A | ZX300-5A |
ZX500LCH-5A | |
| ZX260LC-6A | ZX210K-5A | ZX370K-6A | ZX220LC-6A | |
| ZX195-5A | ZX360H-5A | ZX370H-6A |
45#-Stahl : Bietet gute umfassende mechanische Eigenschaften und eignet sich für allgemeine Anwendungen, bei denen ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind.
40Cr-Stahl : Nach dem Abschrecken und Anlassen erreicht er eine höhere Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher ideal für Komponenten mit mäßiger Belastung.
42CrMo-Stahl : Überragende Festigkeit, Härtbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist das bevorzugte Material für hochbelastbare Stahlstiftwellen, die in Umgebungen mit hoher Belastung und starken Stößen wie im Bergbau und im Großbau eingesetzt werden.
Für alle Rohstoffe liegen Qualitätszertifizierungsdokumente vor, und es werden strenge Kontrollen (einschließlich Spektralanalyse und Härteprüfung) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Industriestandards entsprechen.
Chromat : Wird bei der Hartverchromung verwendet und bildet eine harte, glatte Chromschicht auf der Oberfläche des Stifts, wodurch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Alkalische Oxidationsflüssigkeit : Wird bei der Schwärzungsbehandlung eingesetzt und erzeugt einen schwarzen Oxidfilm, der Rostschutz bietet und das Aussehen des Stifts verbessert.


Rohmaterialvorbereitung : Hochwertiger Stahl wird eingekauft und mit Sägemaschinen in entsprechende Blockgrößen geschnitten, wobei Spielräume für die Weiterverarbeitung reserviert bleiben.
Materialinspektion : Es werden strenge Qualitätsprüfungen (Spektralanalyse, Härteprüfung) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Spezifikationen entsprechen.
Grobbearbeitung : Geschmiedete Rohlinge werden auf Drehmaschinen vorgedreht, um den äußeren Kreis und die Endfläche zu formen. Dabei wird das meiste überschüssige Material entfernt und ein Spielraum von 0,5 mm bis 1 mm für die Feinbearbeitung verbleibt.
Feinbearbeitung : Hochpräzise Dreh- und Schleifmaschinen werden zum Feindrehen und Schleifen eingesetzt, um die erforderliche Maßgenauigkeit zu erreichen. Bohrmaschinen erzeugen Löcher an bestimmten Stellen und sorgen so für Positions- und Größengenauigkeit.
Abschrecken : Der bearbeitete Stift wird auf 850–880 °C erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und schnell in Öl oder Wasser abgekühlt, um eine Martensitstruktur zu bilden, die die Härte und Festigkeit erhöht.
Anlassen : Nach dem Abschrecken wird der Stift bei 550 bis 650 °C angelassen, gehalten und langsam abgekühlt, um innere Spannungen zu beseitigen, die Struktur zu stabilisieren und die Zähigkeit zu verbessern.
Hartverchromung : Nach dem Entfetten und Entfernen von Rost wird der Stift in einen Verchromungstank gelegt, um eine schützende Chromschicht zu bilden.
Schwärzen/Phosphatieren : Optionale Behandlungen (je nach Kundenwunsch) bilden einen rostbeständigen Schutzfilm unter Verwendung einer alkalischen Oxidationslösung (Schwärzen) oder einer Phosphatierungslösung (Phosphatieren).






