A820202003017 Buje de auge de excavadora con buje para equipo pesado de alta precisión adecuado para Sany 215
Preparación de materia prima
Compra: De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, compre acero, cobre u otros materiales de aleación adecuados como materia prima para la producción de bujes para garantizar que la calidad y el rendimiento de los materiales cumplan con los estándares.
Inspección: Inspección estricta de las materias primas compradas, incluido el análisis de composición química, prueba de propiedades mecánicas, inspección de apariencia, etc., para garantizar que la calidad de las materias primas esté calificada.
Corte y corte: De acuerdo con los requisitos de tamaño y forma del buje, utilice equipo de corte para cortar las materias primas en espacios en blanco adecuados. Los métodos de corte comunes incluyen oxicorte, corte por plasma, aserrado, etc.
Mecanizado en desbaste: el mecanizado en desbaste de la pieza en bruto del casquillo forjado o fundido, incluido el giro del círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, etc., elimina la mayor parte del exceso y deja un margen de mecanizado adecuado para el acabado posterior.
Acabado: utilice equipos y procesos de procesamiento de alta precisión, como tornos CNC, amoladoras, etc., para terminar el buje y garantizar que la precisión del tamaño, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie del buje cumplan con los requisitos de diseño.
Perforación, roscado, etc.: De acuerdo con los requisitos de diseño del casquillo, se realizan perforaciones, roscados y otras operaciones de procesamiento para cumplir con los requisitos de montaje y uso del casquillo.
Tratamiento térmico
Enfriamiento: Caliente el casquillo procesado a una temperatura determinada y luego enfríelo rápidamente para mejorar la dureza y resistencia del casquillo.
Templado: El casquillo templado debe templarse para eliminar la tensión interna de enfriamiento, estabilizar la organización y el tamaño, mejorar la dureza del casquillo y mejorar sus propiedades mecánicas integrales.
Tratamiento superficial: Según las necesidades, el casquillo recibe un tratamiento superficial, como nitruración, cromado duro, etc., para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del casquillo.
inspección de calidad
Inspección de precisión dimensional: utilice herramientas de medición como calibradores, micrómetros, máquinas de medición de tres coordenadas, etc. para inspeccionar las distintas dimensiones del buje y garantizar que la desviación dimensional esté dentro del rango de tolerancia requerido por el diseño.
Inspección de tolerancia geométrica: detecte las tolerancias geométricas como redondez, cilindricidad, coaxialidad y verticalidad del buje para garantizar que la forma y la precisión de la posición del buje cumplan con los requisitos.
Inspección de calidad de la superficie: detecte la rugosidad de la superficie y los defectos de la superficie del casquillo mediante inspección visual, microscopio óptico, instrumento de medición de rugosidad, etc. para garantizar una buena calidad de la superficie.
Prueba de dureza: utilice un probador de dureza para probar la dureza de diferentes partes del casquillo y verificar si la dureza cumple con los requisitos después del tratamiento térmico.
Pruebas no destructivas: utilice métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas, para detectar si hay defectos como grietas y poros dentro del casquillo.
![Proceso de fabricación para eje de pasador de excavadora de alta calidad]()
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la aplicación típica del eje del pasador superior del cilindro del cucharón de excavadora de alta calidad?
R1: Este eje de pasador está diseñado específicamente para cilindros de cucharón de excavadora, adecuado para tareas de alta exigencia en operaciones de construcción, minería y maquinaria pesada.
P2: ¿Se puede personalizar el eje del pasador para otros modelos de máquina?
R2: Sí, ofrecemos servicios completos de personalización para ejes de pasador según sus especificaciones, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de modelos de maquinaria.
P3: ¿Cómo se garantiza la durabilidad de los ejes de pasador de su excavadora?
R3: Utilizamos procesos avanzados de tratamiento térmico y materiales de alta calidad para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de los ejes del pasador, asegurando un rendimiento duradero.
P4: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar el eje del pasador?
R4: Nuestros ejes de pasador están fabricados con aleaciones de primera calidad, como 45C, 42CrMo4 y 41Cr4, seleccionadas por su durabilidad y capacidad para soportar un uso intensivo.
P5: ¿Ofrecen soporte posventa para los ejes de pasador de su excavadora?
R5: Sí, brindamos soporte posventa integral, que incluye orientación sobre productos, servicios de garantía y asistencia para la resolución de problemas para garantizar un funcionamiento continuo.
P6: ¿Cómo hago un pedido personalizado para el eje del pasador?
R6: Simplemente proporciónenos sus dibujos de diseño o especificaciones y crearemos un eje de pasador personalizado adaptado a sus requisitos exactos.
P7: ¿Pueden realizar envíos a ubicaciones internacionales?
R7: Sí, podemos entregar nuestros ejes de pasador de excavadora de alta calidad en todo el mundo, ofreciendo envío eficiente y entrega oportuna a su ubicación.
P8: ¿Son sus ejes de pasador compatibles con otras marcas de excavadoras?
R8: Nuestros ejes de pasador están diseñados para una amplia gama de excavadoras, incluidas las de Sany Heavy Industry, pero también podemos personalizarlos para otras marcas según sea necesario.
Pasador y casquillo SANY
