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21K-70-12161
El buje de excavadora 21K-70-12161 es un componente de repuesto OEM de alto rendimiento diseñado exclusivamente para las excavadoras KOMATSU PC200 y KOMATSU PC220 y sirve como parte fundamental de los sistemas de bujes de maquinaria pesada . Reemplaza directamente piezas originales con códigos OEM 21K-70-12161 y 21K7012161, abordando los principales desafíos operativos de las excavadoras: reduciendo el desgaste de los componentes, amortiguando la vibración y protegiendo piezas clave de alto valor. Elaborado con aceros de aleación de primera calidad (45#/40Cr/42CrMo), este casquillo de excavadora OEM garantiza una compatibilidad perfecta con los modelos de clase de 20 toneladas de KOMATSU, eliminando modificaciones de instalación y restaurando rápidamente el rendimiento del equipo. Ya sea que se utilice en proyectos de construcción, minería o infraestructura, ofrece una durabilidad constante que satisface las demandas de las operaciones de servicio pesado.

Fabricado con acero 42CrMo y acero 40Cr , el buje de excavadora 21K-70-12161 se somete a un tratamiento térmico de precisión (templado y revenido) para lograr una dureza superficial de HRC 55-6. Este proceso convierte la fricción directa entre los pasadores y las juntas de la excavadora en fricción entre el buje y los componentes, lo que reduce las tasas de desgaste hasta en un 30 % en comparación con los bujes de acero estándar. Extiende efectivamente la vida útil de las piezas relacionadas (p. ej., pasadores, juntas de pluma) y reduce la frecuencia de mantenimiento.
Las excavadoras como la KOMATSU PC200/PC220 a menudo enfrentan condiciones difíciles, como excavar suelo duro o romper rocas, con vibraciones e impactos frecuentes. El buje de maquinaria pesada aprovecha la elasticidad inherente de su estructura de aleación para absorber y disipar energías destructivas, reduciendo el impacto en los componentes adyacentes (por ejemplo, cilindros hidráulicos, conexiones del marco). Esto evita problemas como sujetadores sueltos y grietas por fatiga, lo que aumenta la estabilidad del equipo y la seguridad operativa.
Como pieza reemplazable de 'sacrificio', el buje de excavadora 21K-70-12161 soporta la mayor fricción e impacto operativos, protegiendo costosos componentes clave (por ejemplo, pasadores de excavadora, juntas de cucharón) contra daños. Cuando se produce desgaste (normalmente después de 1500 a 2000 horas de uso), solo es necesario reemplazar el casquillo, lo que evita el alto costo de reparar o reemplazar piezas centrales enteras.
Cada casquillo KOMATSU PC200 se somete a un mecanizado de precisión CNC, con errores de descentramiento radial controlados dentro de 0,02 mm. Esto garantiza un ajuste perfecto con las posiciones de montaje originales de las excavadoras KOMATSU PC200 y PC220, eliminando espacios de instalación que causan ruidos anormales o desgaste acelerado. No se requieren modificaciones adicionales, lo que ahorra tiempo de mantenimiento y permite un rápido regreso del equipo al servicio.
En tareas de movimiento de tierras (por ejemplo, excavación de cimientos, relleno de zanjas) con excavadoras KOMATSU PC200/PC220, el casquillo 21K-70-12161 resiste el desgaste de la arena, el suelo y la grava pequeña. Su superficie resistente al desgaste evita la intrusión de sedimentos en las bisagras, manteniendo una rotación suave del cucharón y un movimiento de la pluma, algo fundamental para cumplir con cronogramas de construcción ajustados.
Para tareas de minería ligera (por ejemplo, extracción de carbón o piedra caliza), la alta resistencia al impacto del casquillo soporta colisiones ocasionales con bloques de mineral. Su construcción de acero 42CrMo resiste esfuerzos repetidos de carga y descarga, lo que garantiza un rendimiento estable durante turnos de operación continua de 8 a 12 horas.
En proyectos de carreteras y puentes (p. ej., excavación de carreteras, colocación de hormigón), el casquillo KOMATSU PC220 funciona de manera confiable en condiciones climáticas variables, desde alta humedad hasta polvo. Su tratamiento superficial resistente a la corrosión (fosfatado o cromado) previene la oxidación, asegurando un rendimiento constante en uso en exteriores a largo plazo.
Cuando se manipulan residuos de construcción mixtos (por ejemplo, trozos de hormigón, restos de acero), la capacidad amortiguadora del casquillo reduce el impacto de materiales irregulares. Esto protege las articulaciones del cucharón y del brazo de la excavadora, minimizando el tiempo de inactividad no planificado para reparaciones.
Más allá del casquillo para excavadora 21K-70-12161 , nuestra empresa ofrece una gama completa de componentes de maquinaria pesada:
Diseñados para excavadoras, cargadoras, topadoras y grúas, estos pasadores conectan componentes clave (plumas, cucharones, brazos de elevación). Los materiales incluyen 40Cr y 42CrMo, con tamaños que van desde 40 100 mm hasta 160 258 mm. Los modelos populares incluyen pasadores para CAT320 y SANY SY215 . excavadoras
Ofrecemos casquillos para las mejores marcas:
casquillo CAT320 (para modelos CAT320 GC/GX);
casquillo SANY SY215 (para modelos SY215C-S/E);
Casquillo Hitachi ZX240 (para modelos ZX240-5A).
Todos cumplen con los estándares de calidad OEM para reemplazo directo.
Adecuados para cargadores de ruedas (p. ej., KOMATSU WA380, CAT 950GC), estos casquillos (tamaños como 80 100100 mm, 120 140105 mm) utilizan acero 40Cr para mayor durabilidad en tareas de manipulación de materiales.
Los casquillos de servicio pesado para excavadoras mineras (por ejemplo, KOMATSU PC360, CAT336) utilizan acero 42CrMo con paredes extragruesas (15-20 mm) para resistir impactos extremos, ampliamente utilizados en proyectos mineros globales.
Buje de excavadora
pasador de excavadora
Casquillo del cargador
Pasador del cargador
Pasadores y bujes para maquinaria de construcción.
>> Visualización parcial del modelo de vehículo aplicable
| GATO | CAT301.7 CR | CAT313 GC | CAT323GX | CAT333 |
| CAT301.4CR | CAT312 GC | CAT323 | CAT374 | |
| CAT302CR | CAT326GC | CAT316 GC | CAT395 | |
| CAT303 CR | CAT326 | GATO 318D2L | CAT352 | |
| CAT305.5 | CAT320GX | CAT330 | CAT355 | |
| CAT306.5 | CAT320GC | CAT336 | CAT330GC | |
| CAT307.5 | CAT320 | CAT350 | ||
| CAT307 | CAT323GC | CAT340 | ||
| KOMATSU | PC100-3/5/6 | PC200-2/3/5/6/7/8 | PC270-6/7/8 | PC360-7 |
| PC120-2/3/5/6 | PC220-2/3/5/6/7/8 | PC290-10/11 | PC360LC-10/11 | |
| PC130-6/8/11 | PC228-1/2/3/8/10/11 | PC300LC-1/2/3/5/6/7/8 | PC390LC-10/11 | |
| PC150-1/3/5/6 | PC240-6/8/10/11 | PC350-8 | ||
| PC160-6/7/8 | PC250-6 | PC350LC-6/8/10/11 | ||
| SANY | SY135C | SY75C | SY245H-S | SY415H-S |
| SY200C-S | SY335BH-S | SY95C | SY375IDS | |
| SY205C-S | SY275H | SY485H-S | SY550H | |
| SY215E | SY235H-S | SY485GLC-S | ||
| SY215C-S | SY155H | SY305H-S | ||
| COBELCO | SK210LC-10 | SK200-10 | SK60-8 | SK140LC-8 |
| SK130-11 | SK250-10 | SK380XD-10 | SK460-8 | |
| SK75-11 | SK260LC-10 | SK220XD-10 | ||
| SK350LC-10 | SK330-10 | SK150LC-11 | ||
| Hitachi | ZX130-6A | ZX260K-6A | ZX210LC-5A | ZX490LCH-5A |
| ZX240-5A | ZX260LCH-5A | ZX350-6A Pro | ZX220K-6A | |
| ZX250-6A | ZX200C-6A | ZX360K-5A | ZX520LCH-6A | |
| ZX250K-5A | ZH200-5A | ZX300-6A | ZX350-6A | |
| ZX250LC-5A | ZX210-6A | ZX300-5A |
ZX500LCH-5A | |
| ZX260LC-6A | ZX210K-5A | ZX370K-6A | ZX220LC-6A | |
| ZX195-5A | ZX360H-5A | ZX370H-6A |
Acero para cojinetes de cromo con alto contenido de carbono (tipo completamente templado) (GCr15): este material tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad, y puede soportar grandes cargas y fricción. Es adecuado para fabricar rodamientos y piezas de manguitos de eje que puedan soportar cargas pesadas, altas velocidades y cargas de impacto.


Las palanquillas de acero de aleación certificadas (42CrMo, 40Cr, 45#) provienen de proveedores confiables. Cada lote se prueba en cuanto a composición química (mediante análisis espectral) y defectos superficiales para garantizar que no haya impurezas ni grietas, sentando las bases para la durabilidad.
Los tochos se calientan a 1.200-1.250°C y se forjan en casquillos en bruto mediante prensas hidráulicas. El forjado mejora la estructura del grano del metal, mejorando la resistencia y la tenacidad entre un 20 y un 25 % en comparación con las piezas en bruto fundidas.
Los espacios en blanco se someten a enfriamiento (850-880 °C, enfriamiento por aceite) y revenido (550-600 °C, enfriamiento por aire) para eliminar la tensión interna, estabilizar la estructura y lograr la dureza objetivo (HRC 55-62) para resistencia al desgaste.
Los tornos y rectificadoras CNC procesan piezas en bruto con dimensiones precisas (diámetro interior, diámetro exterior, longitud), con tolerancias clave controladas dentro de ±0,01 mm. Se perforan ranuras y orificios de aceite para facilitar la lubricación y reducir la fricción.
Los casquillos reciben fosfatado (para prevenir la oxidación) o cromado (para mejorar la resistencia al desgaste). El espesor del recubrimiento se controla entre 0,02 y 0,05 mm, lo que garantiza que no haya impacto en la precisión dimensional y al mismo tiempo mejora la resistencia a la corrosión.
Cada casquillo se inspecciona mediante calibradores (precisión dimensional), probadores de dureza (dureza de la superficie) y detectores de fallas ultrasónicos (defectos internos). Los productos calificados se limpian, se engrasan para prevenir la oxidación y se empaquetan en cajas de cartón a prueba de humedad con etiquetas rastreables (número de pieza, material, lote).






