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20Y-70-31251
Pour KOMATSU PC200/220
Arbre de broche d'excavatrice
Fonction de connexion et de support
Connexion de la flèche avec d'autres pièces : il s'agit d'une pièce clé qui relie la flèche de la pelle à la plate-forme pivotante ou à d'autres pièces connexes, garantissant que la flèche peut être articulée de manière stable par rapport au corps, de sorte que la flèche puisse osciller de haut en bas en fonction des exigences de fonctionnement, et fournir une connexion de mouvement de base pour les opérations d'excavation et de chargement et de déchargement de la pelle.
Supporter le poids de la flèche : Pendant le fonctionnement de la pelle, la flèche supportera la force de creusement, la gravité et d'autres forces externes. La goupille peut supporter et transmettre le poids de la flèche et les forces associées, et transférer uniformément la charge de la flèche aux pièces qui y sont connectées, assurant ainsi la stabilité structurelle de l'ensemble du dispositif de travail.

Goupille et bague KOMATSU |
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| OEM | NOM | OEM | NOM | OEM | NOM |
| 205-70-73270 | ÉPINGLE | 20Y-70-41211 | ÉPINGLE | 20Y-70-31512 | BAGUE |
| 206-70-53143 | ÉPINGLE | 20Y-70-31251 | ÉPINGLE | 206-70-53150 | BAGUE |
| 206-70-22220 | ÉPINGLE | 22U-70-21191 | ÉPINGLE | 205-70-73180 | BAGUE |
| 206-70-51170 | ÉPINGLE | 203-70-44380 | ÉPINGLE | 206-70-71272 | BAGUE |
| 205-70-65750 | ÉPINGLE | 207-70-61230 | ÉPINGLE | 707-76-70651 | BAGUE |
| 205-70-71210 | ÉPINGLE | 206-70-55160 | ÉPINGLE | 707-76-80010 | BAGUE |
| 205-70-71190 | ÉPINGLE | 20Y-70-41250 | ÉPINGLE | 707-76-80431 | BAGUE |
| 206-70-21210 | ÉPINGLE | 206-70-51190 | ÉPINGLE | 21K-70-12161 | BAGUE |
| 206-70-55270 | ÉPINGLE | 20Y-70-32410 | BAGUE | 205-70-72180 | BAGUE |
| 20Y-70-42220 | ÉPINGLE | 707-76-80020 | BAGUE | 707-76-70120 | BAGUE |
Bague d'excavatrice
Goupille d'excavatrice
Bague de chargeur
Goupille de chargeur
Goupilles et bagues pour engins de chantier
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Acier de construction au carbone de haute qualité
Acier 45 : présente une résistance élevée et de bonnes performances de coupe. Après des processus de traitement thermique appropriés, tels que la trempe et le revenu, il peut obtenir de bonnes propriétés mécaniques complètes, qui peuvent répondre aux exigences de l'arbre à broches pour supporter certaines charges et des frottements de mouvements fréquents au niveau de la partie de connexion de la flèche de l'excavatrice. C'est un matériau plus couramment utilisé.
Acier de construction allié
40Cr : Ce matériau a une bonne trempabilité. Après trempe et revenu, il peut obtenir une résistance élevée, une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure. Comparé à l'acier 45, l'acier 40Cr peut mieux résister aux charges alternées importantes et aux forces d'impact auxquelles l'arbre à broche de la pelle est soumis dans des conditions de travail complexes, et améliorer la durée de vie et la fiabilité de l'arbre à broche.
35CrMo : Il a une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur et à la fatigue. Lorsque la pelle fonctionne, l'arbre de la goupille peut générer une certaine quantité de chaleur en raison du frottement et d'autres raisons. La résistance thermique de l'acier 35CrMo lui permet de conserver de bonnes propriétés mécaniques à des températures plus élevées, ce qui convient aux occasions où les exigences en matière de performances de l'arbre de goupille sont élevées.
Acier à roulement
GCr15 : Il a une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une bonne résistance à la fatigue de contact, ce qui peut garantir que l'arbre de la broche n'est pas sujet à l'usure et au pelage sur la surface sous un mouvement et une pression alternatifs à long terme, maintenant ainsi la précision dimensionnelle et la précision d'adaptation de l'arbre de la broche et assurant le fonctionnement normal de la flèche et des autres composants.

Préparation des matières premières
Sélection des matériaux : en fonction des exigences de performance du produit, sélectionnez l'acier approprié, tel que l'acier 45#, 40Cr, 35CrMo ou GCr15, etc. Assurez-vous que les matières premières ont une bonne composition chimique et de bonnes propriétés physiques et répondent aux normes et exigences de conception pertinentes.
Inspection : inspection stricte de l'acier acheté, notamment en vérifiant si l'apparence du matériau présente des défauts, tels que des fissures, des pores, etc., tout en effectuant une analyse de la composition chimique et des tests de propriétés mécaniques, tels que la dureté, la résistance, etc., pour garantir que la qualité des matières premières est qualifiée.
Découpe : selon les spécifications de taille de la goupille, utilisez un équipement de coupe tel qu'une scie, une machine de découpe à la flamme ou une machine de découpe laser pour couper l'acier en ébauches appropriées. La taille du flan doit tenir compte de la tolérance de traitement ultérieure.
Usinage
Usinage grossier : utilisez un tour pour tourner grossièrement l'ébauche forgée, retirez la majeure partie de la surépaisseur et usinez au préalable les formes de base de la goupille telles que le cercle extérieur et la face d'extrémité, en laissant une surépaisseur de traitement de 0,5 à 1 mm pour la finition ultérieure. Pendant le processus d'usinage grossier, faites attention au contrôle des paramètres de coupe pour éviter des problèmes tels qu'une usure excessive de l'outil ou une déformation de la pièce.
Finition : y compris le tournage de finition, le meulage et d'autres processus. Le tournage de finition peut encore améliorer la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de l'arbre de la goupille, tandis que le meulage est utilisé pour traiter les surfaces qui nécessitent une précision et une finition plus élevées, telles que les surfaces de contact, afin d'assurer un bon ajustement entre l'arbre de la goupille et les autres composants.
Perçage et fraisage de rainures : selon les exigences de conception de l'arbre de goupille, une perceuse est utilisée pour effectuer des opérations de perçage afin de traiter les trous de montage, etc. Pour certains arbres de goupilles avec rainures de clavette ou rainures d'huile, une fraiseuse est également nécessaire pour effectuer le fraisage de rainures afin de garantir la précision de la taille et de la position de la rainure.
Traitement thermique
Trempe : l'arbre de la broche usiné est chauffé au-dessus de la température critique, puis refroidi rapidement après avoir été maintenu au chaud pendant un certain temps pour obtenir une structure martensitique et améliorer la dureté et la résistance de l'arbre de la broche. Les paramètres tels que la température de chauffage de trempe et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés avec précision en fonction du type d'acier et des exigences de performances spécifiques.
Trempe : il existe une contrainte interne importante à l'intérieur de l'arbre de la broche trempée et la fragilité est relativement importante. Le traitement de trempe peut éliminer les contraintes internes, stabiliser la structure, améliorer la ténacité, ajuster l'équilibre entre dureté et résistance et permettre à l'arbre de la broche d'atteindre les meilleures propriétés mécaniques complètes. La température de revenu se situe généralement entre 500 et 650°C, qui est ajustée en fonction des différents matériaux et exigences de performances.
Traitement de surface
Chromage dur : le chromage dur peut former une couche de chrome dure et lisse sur la surface de la broche, ce qui peut non seulement améliorer la dureté de la surface et la finition de la broche, mais également améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion et améliorer la qualité de l'apparence de la broche.

Q1 : Quelle est la durée de vie typique de la goupille d’excavatrice en acier personnalisée pour Hitachi 200 ?
A1 : Nos broches d'excavatrice durcies sont conçues pour une durabilité prolongée, offrant des performances élevées dans le temps avec un entretien approprié.
Q2 : Proposez-vous des broches d'excavatrice personnalisées pour d'autres modèles Hitachi ?
A2 : Oui, nous sommes spécialisés dans les broches en acier personnalisées pour une gamme de modèles Hitachi. Contactez-nous pour obtenir la solution idéale pour votre équipement.
Q3 : Comment l'arbre à broches en acier trempé améliore-t-il les performances de la pelle ?
A3 : L'arbre de broche en acier trempé améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge, améliorant ainsi les performances dans les opérations de construction et d'exploitation minière exigeantes.
Q4 : Vos broches d'excavatrice personnalisées peuvent-elles être utilisées à la fois pour la construction et l'exploitation minière ?
A4 : Nos broches en acier personnalisées sont conçues pour gérer des tâches lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et le terrassement.
Q5 : Comment puis-je passer une commande groupée pour la goupille d'excavatrice en acier personnalisée ?
A5 : Contactez-nous pour les commandes groupées, et nous vous fournirons un devis personnalisé et un calendrier de production pour vos arbres de broches personnalisés.
Q6 : Quelles mesures de contrôle de qualité mettez-vous en œuvre pour les broches d'excavatrice personnalisées ?
A6 : Nos épingles personnalisées sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, garantissant le strict respect des spécifications, des normes de matériaux et de la durabilité pour des performances optimales.
Q7 : Puis-je choisir des matériaux spécifiques pour la goupille en acier personnalisée ?
A7 : Oui, nous proposons divers matériaux tels que le 45C, le 41Cr4 et le 42CrMo4, vous permettant de sélectionner le matériau idéal pour vos besoins en broches d'excavatrice.
Q8 : Comment puis-je m'assurer que la goupille d'excavatrice en acier personnalisée s'adapte parfaitement à mon équipement Hitachi ?
A8 : Nos broches en acier personnalisées sont fabriquées selon des dimensions précises et nous proposons des solutions sur mesure pour garantir un ajustement parfait à votre pelle Hitachi 200.




