Bague de godet d'excavatrice de haute qualité OEM 2417381 pour CAT 320
Préparation des matières premières
Contrôle des matériaux :
Selon les exigences de conception, achetez de l'acier standard, tel que 42CrMo, 20CrMnTi, etc., ainsi que des alliages de cuivre et d'autres matériaux pouvant être utilisés. Chaque lot de matières premières est strictement inspecté pour vérifier si les spécifications, les dimensions et la dureté des matériaux répondent aux exigences. Dans le même temps, une analyse de la composition chimique est effectuée pour garantir que la composition du matériau est conforme aux normes et garantir la qualité du produit à la source.
Coupe:
Selon les exigences de taille et de poids de la bague, utilisez des équipements de coupe tels que des scies, des machines d'oxycoupage, etc. pour couper les matières premières en ébauches appropriées. La taille du découpage doit tenir compte de la tolérance de traitement ultérieur, qui est généralement de 5 à 10 mm d'un côté, en fonction de la technologie de traitement spécifique et des exigences de précision.
Forgeage
Chauffage du flan :
Chauffez l'ébauche coupée à une plage de température de forgeage appropriée. Pour les aciers alliés à teneur moyenne en carbone et les aciers de carburation alliés, la température de forgeage est généralement de 1 050 à 1 200 °C.
Usinage
Usinage grossier :
L'usinage grossier des ébauches forgées, y compris le tournage du cercle extérieur, du trou intérieur, de la face d'extrémité, etc., élimine la majeure partie de l'excédent et laisse une surépaisseur d'usinage de 0,5 à 1 mm pour la finition ultérieure. L'usinage grossier peut améliorer l'efficacité de la production et fournir une bonne base pour la finition.
Usinage fin :
Utilisez des tours, des meuleuses et d'autres équipements de haute précision pour finir la bague afin de garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de la bague. La tolérance dimensionnelle du trou intérieur et du cercle extérieur peut être contrôlée à ± 0,01 mm et la rugosité de la surface atteint Ra0,8-Ra1,6 μm.
Perçage et fraisage :
Selon les exigences de conception de la bague, le perçage et le fraisage sont effectués à l'aide de perceuses et de fraiseuses pour installer des goupilles de positionnement, des bagues d'étanchéité et d'autres pièces. La précision de position du trou est contrôlée à ± 0,05 mm et la précision dimensionnelle de la rainure est contrôlée à ± 0,02 mm.
Traitement thermique
Trempe :
Pour les bagues qui doivent améliorer leur dureté et leur résistance, telles que les bagues en 42CrMo, un traitement de trempe est effectué. Chauffez la bague à 850-880°C, maintenez-la au chaud pendant un certain temps, puis placez-la rapidement dans un milieu de trempe (tel que de l'huile ou de l'eau) pour la refroidir afin que le matériau obtienne une structure martensitique et améliore sa dureté et sa résistance.
Trempe :
Il y a une contrainte interne importante à l'intérieur de la bague après la trempe et un traitement de revenu est nécessaire. La température de revenu se situe généralement entre 550 et 650°C et la température spécifique est déterminée en fonction des exigences du matériau et des performances. La trempe peut éliminer les contraintes internes, stabiliser la structure, améliorer la ténacité du matériau et améliorer les propriétés mécaniques globales.
Traitement de cémentation :
Pour les bagues en acier de carburation allié à faible teneur en carbone tel que le 20CrMnTi, un traitement de carburation est généralement requis. Mettez la bague dans le four de carburation et à une température élevée de 900 à 950 °C, les atomes de charbon actif pénètrent dans la surface de la bague pour former une couche carburée d'une certaine épaisseur. L'épaisseur de la couche carburée est généralement de 0,8 à 1,5 mm.
Traitement de surface
Traitement de revêtement lubrifiant :
Appliquer des revêtements lubrifiants tels que du bisulfure de molybdène sur la surface de la bague par pulvérisation ou par trempage. Lors de la pulvérisation, la pression de pulvérisation, la température et l'épaisseur du revêtement doivent être contrôlées. L'épaisseur générale du revêtement est de 0,02 à 0,05 mm.
Détection de précision dimensionnelle :
Utilisez des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des machines de mesure à trois coordonnées, etc. pour détecter diverses dimensions de la bague, notamment le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, la largeur de la rainure, l'ouverture, etc., afin de garantir que l'écart dimensionnel est conforme aux exigences de conception.
Contrôle de la qualité des surfaces :
Vérifiez s'il y a des fissures, des trous de sable, des pores et d'autres défauts sur la surface de la bague par observation à l'œil nu, au microscope optique, à l'instrument de mesure de rugosité, etc., mesurez la rugosité de la surface et assurez-vous que la qualité de la surface répond aux normes.
Essai de dureté :
Utilisez un testeur de dureté pour tester la dureté des différentes parties de la bague afin de vérifier si la dureté répond aux exigences après traitement thermique et si la structure et les performances du matériau répondent aux conditions d'utilisation.
Essai d'assemblage :
Assemblez la bague avec les pièces associées telles que l'arbre de la goupille pour vérifier si le jeu de montage est approprié et si le mouvement est fluide pour garantir les performances de la bague en utilisation réelle.
![Processus de fabrication d’un arbre à broches d’excavatrice de haute qualité]()
FAQ
Q1 : Quelle est l’application typique de l’arbre à broches supérieur du cylindre de godet d’excavatrice de haute qualité ?
A1 : Cet arbre à broches est spécialement conçu pour les vérins de godet d'excavatrice, adapté aux tâches exigeantes dans les opérations de construction, d'exploitation minière et de machinerie lourde.
Q2 : Pouvez-vous personnaliser l’arbre de la broche pour d’autres modèles de machines ?
A2 : Oui, nous proposons des services complets de personnalisation des arbres à broches en fonction de vos spécifications, garantissant ainsi la compatibilité avec une large gamme de modèles de machines.
Q3 : Comment assurez-vous la durabilité des arbres de goupilles de votre excavatrice ?
A3 : Nous utilisons des processus de traitement thermique avancés et des matériaux de haute qualité pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des arbres de broches, garantissant ainsi des performances durables.
Q4 : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer l’arbre de la goupille ?
A4 : Nos axes de broches sont fabriqués à partir d'alliages de qualité supérieure tels que 45C, 42CrMo4 et 41Cr4, sélectionnés pour leur durabilité et leur capacité à résister à une utilisation intensive.
Q5 : Fournissez-vous un support après-vente pour vos arbres de broches d'excavatrice ?
A5 : Oui, nous fournissons un support après-vente complet, comprenant des conseils sur les produits, des services de garantie et une assistance au dépannage pour garantir un fonctionnement continu.
Q6 : Comment puis-je passer une commande personnalisée pour l’arbre de goupille ?
A6 : Fournissez-nous simplement vos dessins de conception ou vos spécifications, et nous créerons un arbre de goupille personnalisé adapté à vos besoins exacts.
Q7 : Pouvez-vous expédier vers des sites internationaux ?
A7 : Oui, nous pouvons livrer nos arbres de goupilles d'excavatrice de haute qualité dans le monde entier, offrant une expédition efficace et une livraison rapide chez vous.
Q8 : Vos axes de broches sont-ils compatibles avec d’autres marques de pelles ?
A8 : Nos arbres à broches sont conçus pour une large gamme de pelles, y compris celles de Sany Heavy Industry, mais nous pouvons également les personnaliser pour d'autres marques si nécessaire.
