Высококачественная втулка ковша экскаватора OEM 2417381 для CAT 320
Подготовка сырья
Проверка материала:
В соответствии с проектными требованиями приобретите стандартную сталь, например 42CrMo, 20CrMnTi и т. д., а также медные сплавы и другие материалы, которые можно использовать. Каждая партия сырья строго проверяется на предмет соответствия характеристик, размеров и твердости материалов требованиям. В то же время проводится анализ химического состава, чтобы убедиться в соответствии состава материала стандартам и обеспечить качество продукции из источника.
Резка:
В соответствии с требованиями к размеру и весу втулки используйте режущее оборудование, такое как пилы, машины для газовой резки и т. д., чтобы разрезать сырье на подходящие заготовки. Размер вырубки должен учитывать последующий припуск на обработку, который обычно составляет 5-10 мм с одной стороны, в зависимости от конкретной технологии обработки и требований к точности.
Ковка
Нагрев заготовки:
Нагрейте вырезанную заготовку до подходящего диапазона температур ковки. Для среднеуглеродистой легированной стали и легированной науглероженной стали температура ковки обычно составляет 1050-1200°C.
Обработка
Грубая обработка:
Черновая обработка поковок, включающая точение внешнего круга, внутреннего отверстия, торца и т. д., удаляет большую часть лишнего и оставляет припуск на обработку 0,5-1 мм для последующей чистовой обработки. Черновая обработка может повысить эффективность производства и обеспечить хорошую основу для чистовой обработки.
Тонкая обработка:
Для окончательной обработки втулки используйте высокоточные токарные станки, шлифовальные станки и другое оборудование, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхности втулки. Допуск на размер внутреннего отверстия и внешнего круга можно контролировать в пределах ±0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra0,8-Ra1,6 мкм.
Сверление и фрезеровка:
Согласно требованиям конструкции втулки производят сверление и фрезеровку с использованием сверлильных станков и фрезерных станков для установки фиксирующих штифтов, уплотнительных колец и других деталей. Точность положения отверстия контролируется в пределах ±0,05 мм, а точность размеров канавки — в пределах ±0,02 мм.
Термическая обработка
Закалка:
Для втулок, которым необходимо повысить твердость и прочность, например втулок из 42CrMo, проводят закалку. Нагрейте втулку до 850-880°С, выдержите ее в тепле в течение определенного периода времени, а затем быстро поместите ее в закалочную среду (например, масло или воду) для охлаждения, чтобы материал приобрел мартенситную структуру и улучшил твердость и прочность.
Закалка:
После закалки внутри втулки возникает большое внутреннее напряжение, поэтому требуется отпуск. Температура отпуска обычно составляет 550-650°C, а конкретная температура определяется в зависимости от материала и требований к производительности. Закалка может устранить внутреннее напряжение, стабилизировать структуру, улучшить ударную вязкость материала и улучшить комплексные механические свойства.
Обработка цементацией:
Для втулок, изготовленных из науглероженной стали низкоуглеродистого сплава, например 20CrMnTi, обычно требуется цементационная обработка. Поместите втулку в печь цементации, и при высокой температуре 900-950°С атомы активного углерода проникают в поверхность втулки, образуя науглероженный слой определенной толщины. Толщина науглероженного слоя обычно составляет 0,8-1,5 мм.
Обработка поверхности
Обработка смазочного покрытия:
Нанесите смазочные покрытия, такие как дисульфид молибдена, на поверхность втулки путем распыления или погружения. При распылении следует контролировать давление распыления, температуру и толщину покрытия. Общая толщина покрытия составляет 0,02-0,05 мм.
Определение точности размеров:
Используйте измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры, трехкоординатные измерительные машины и т. д., для определения различных размеров втулки, включая внутренний диаметр, внешний диаметр, длину, ширину канавки, отверстие и т. д., чтобы убедиться, что отклонение размеров находится в пределах проектных требований.
Проверка качества поверхности:
Проверьте наличие трещин, песчаных дыр, пор и других дефектов на поверхности втулки с помощью наблюдения невооруженным глазом, с помощью оптического микроскопа, прибора для измерения шероховатости и т. д., измерьте шероховатость поверхности и убедитесь, что качество поверхности соответствует стандартам.
Тест на твердость:
Используйте твердомер для проверки твердости различных частей втулки, чтобы проверить, соответствует ли твердость требованиям после термообработки и соответствуют ли структура и характеристики материала условиям использования.
Тест сборки:
Соберите втулку с соответствующими деталями, такими как ось штифта, чтобы проверить, соответствует ли зазор при установке и плавность движения, чтобы гарантировать работоспособность втулки при фактическом использовании.
![Процесс производства высококачественного вала экскаватора]()
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каково типичное применение высококачественного верхнего вала цилиндра ковша экскаватора?
A1: Этот штифтовый вал специально разработан для цилиндров ковша экскаватора и подходит для выполнения сложных задач в строительстве, горнодобывающей промышленности и тяжелой технике.
В2: Можете ли вы настроить штифтовый вал для других моделей машин?
О2: Да, мы предлагаем полный спектр услуг по индивидуальной настройке штифтов на основе ваших спецификаций, обеспечивая совместимость с широким спектром моделей оборудования.
Вопрос 3: Как обеспечить долговечность шкворневых валов экскаватора?
A3: Мы используем передовые процессы термообработки и высококачественные материалы для повышения твердости и износостойкости штифтов, обеспечивая их длительную работу.
В4: Какие материалы используются для изготовления штифта?
A4: Наши штифты изготовлены из сплавов премиум-класса, таких как 45C, 42CrMo4 и 41Cr4, выбранных из-за их долговечности и способности выдерживать тяжелые условия эксплуатации.
В5: Предоставляете ли вы послепродажную поддержку штифтов вашего экскаватора?
О5: Да, мы предоставляем комплексную послепродажную поддержку, включая руководство по продукту, гарантийное обслуживание и помощь в устранении неполадок для обеспечения непрерывной работы.
В6: Как разместить индивидуальный заказ на штифтовый вал?
A6: Просто предоставьте нам свои чертежи или спецификации, и мы изготовим штифтовый вал по индивидуальному заказу, точно соответствующий вашим требованиям.
В7: Можете ли вы отправить товар в другие страны?
О7: Да, мы можем доставить наши высококачественные валы для экскаваторов по всему миру, предлагая эффективную доставку и своевременную доставку к вам.
В8: Совместимы ли ваши штифтовые валы с экскаваторами других марок?
A8: Наши шатунные валы предназначены для широкого спектра экскаваторов, в том числе производства Sany Heavy Industry, но при необходимости мы также можем адаптировать их для других марок.
