YN12B02412P1 Высокоточный штифт для тяжелого оборудования, штифт ковша экскаватора, подходящий для KOBELCO 200/210

>>  Основной дисплей продукции компании

Штифт и втулка KOBELCO
OEM	ИМЯ	OEM	ИМЯ	OEM	ИМЯ
YN02B01720P1	ПРИКОЛОТЬ	LC02B01911P1	ПРИКОЛОТЬ	YN01V01109P1	ВТУЛКА
YN02B01719P1	ПРИКОЛОТЬ	LC02B01774P1	ПРИКОЛОТЬ	LB01V01009P1	ВТУЛКА
YN02B01721P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B11112P1 /LC12B11113P1	ПРИКОЛОТЬ	2438У1104С28	ВТУЛКА
YN02B01839P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B02588P1	ПРИКОЛОТЬ	YN12B024052P1	ВТУЛКА
YN12B02415P1/ YN12B02415P2	ПРИКОЛОТЬ	LC02B01784P1	ПРИКОЛОТЬ	2438У959С22	ВТУЛКА
YN12B02413P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B01789P2	ПРИКОЛОТЬ	YN12B02404P1J1R	ВТУЛКА
YN12B11272P1/ YN12B02403P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B02592P1	ПРИКОЛОТЬ	YN12B02403P1J1R	ВТУЛКА
YN12B02412P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B11136P1	ВТУЛКА	YN12B02405P1J1R	ВТУЛКА
YN12B02407P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B01763P1J1R	ВТУЛКА	YN12B02285P1	ВТУЛКА
YN02B02495P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B01781P1J1R	ВТУЛКА	YN52F01582P1	ВТУЛКА
YN12B11527P1	ПРИКОЛОТЬ	LC12B02199P1	ВТУЛКА	YN12B11628P1	ВТУЛКА
LC02B01903P2 / LC02B01904P3	ПРИКОЛОТЬ	LC12B01761P1J1R	ВТУЛКА	LC52F02185P1	ВТУЛКА
LC02B01912P1 / LC02B01913P1	ПРИКОЛОТЬ	YN52F02646P1	ВТУЛКА

    Втулка экскаватора    

    Штифт экскаватора    

    Втулка погрузчика    

    Штифт погрузчика    

    Пальцы и втулки для строительной техники    

>> Частичное отображение применимой модели автомобиля

>> Премиальные материалы для долговечности и прочности

• Высококачественная углеродистая конструкционная сталь.

• Сталь 45: это наиболее часто используемая среднеуглеродистая высококачественная углеродистая конструкционная сталь. Он обладает высокой прочностью и хорошей режущей способностью. После соответствующей термической обработки, такой как закалка и отпуск, он может получить определенный баланс прочности, твердости и ударной вязкости, который может удовлетворить требования к использованию пальцев ковша экскаватора в общих условиях работы. Его часто применяют для пальцев ковша с относительно небольшими рабочими нагрузками, не предъявляющими особых требований к эксплуатационным характеристикам.

• Легированная конструкционная сталь

• 40Cr: это наиболее часто используемая легированная конструкционная сталь. Он обладает хорошими комплексными механическими свойствами и имеет более высокую прочность, прокаливаемость и износостойкость, чем сталь 45. После закалки и отпуска он может получить более высокую прочность и твердость, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость, и подходит для пальцев ковша экскаватора, выдерживающих большие нагрузки и удары. В условиях работы экскаваторов Kobelco 200/210 пальцы ковша из 40Cr лучше справляются с различными сложными условиями работы.

• 42CrMo: это сверхвысокопрочная легированная конструкционная сталь с более высокой прочностью, ударной вязкостью и усталостной стойкостью, чем у 40Cr. Он обладает хорошей прокаливаемостью и позволяет получить однородную структуру и производительность на больших деталях. Для экскаваторов среднего размера, таких как Kobelco 200/210, пальцы ковша из 42CrMo часто используются в некоторых рабочих средах с высокой интенсивностью или когда надежность пальца ковша чрезвычайно высока, чтобы гарантировать, что он не деформируется и не сломается во время длительного использования.

• Материалы, связанные с обработкой поверхности

• Материалы хромирования: для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости пальца ковша на его поверхность обычно наносится твердое хромирование. Слой хромового покрытия не только имеет высокую твердость, может эффективно снизить коэффициент трения с другими деталями и уменьшить износ, но также обладает хорошей химической стабильностью, что предотвращает ржавчину штифта.

• Науглероживание материалов. Науглероживание — это широко используемый процесс упрочнения поверхности. Для некоторых пальцев ковша, требующих высокой твердости поверхности и износостойкости, применяется цементация. В процессе цементации атомы углерода проникают в поверхность стали, образуя высокоуглеродистый науглероженный слой. Затем, посредством последующих обработок, таких как закалка и низкотемпературный отпуск, науглероженный слой приобретает высокую твердость, высокую износостойкость и хорошее сопротивление контактной усталости, в то время как сердечник сохраняет хорошую ударную вязкость. Обычно используемые науглероживающие агенты включают газовые науглероживающие агенты (такие как метан, пропан и т. д.) и твердые науглероживающие агенты (например, смесь древесного угля и катализаторов).

YN12B02412P1 Высокоточный штифт для тяжелого оборудования, штифт ковша экскаватора, подходящий для KOBELCO 200/210

• Подготовка сырья

• Выбор материала: В соответствии с требованиями к конструкции изделия выберите подходящую сталь, например 40Cr, 42CrMo и другую высококачественную легированную конструкционную сталь, чтобы обеспечить хорошую прочность, ударную вязкость и износостойкость материала.

• Проверка: строгая проверка закупаемой стали, включая анализ химического состава, испытание механических свойств, испытание на твердость и т. д., чтобы гарантировать, что качество сырья соответствует стандартам.

• Резка: В соответствии со спецификациями размера пальца ковша используйте пилы, машины для газовой резки и другое оборудование, чтобы разрезать сталь на подходящие заготовки. Размер заготовки должен учитывать последующий припуск на обработку.

• Механическая обработка

• Грубая обработка: кованая заготовка подвергается грубой обработке, такой как черновое точение и черновое фрезерование, чтобы удалить большую часть припуска и первоначально сформировать форму пальца ковша, оставляя припуск на обработку 0,5–1 мм для последующей тонкой обработки.

• Тонкая обработка: используйте высокоточные токарные станки, шлифовальные станки и другое оборудование для тонкой обработки, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхности пальца ковша. Точность обработки основных размеров, таких как диаметр, длина, цилиндричность и т. д., можно контролировать в пределах ±0,01 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra0,8-Ra1,6 мкм.

• Сверление и развертывание: в соответствии с проектными требованиями на штифте ковша обрабатываются соответствующие монтажные и позиционирующие отверстия, а для обработки используются сверлильный станок и развертывающий станок, чтобы обеспечить точность размеров и точности положения отверстий.

• Термическая обработка

• Закалка: штифт ковша после механической обработки закаливается, нагревается до температуры выше критической, а затем быстро охлаждается после определенного периода изоляции, так что сталь приобретает мартенситную структуру и улучшается твердость и прочность. Температура закалочного нагрева обычно составляет 850–880 ℃, а охлаждающей средой может быть масло или вода.

• Отпуск: после закалки внутри пальца ковша возникает большое внутреннее напряжение, и требуется отпуск для устранения внутреннего напряжения, стабилизации структуры и размера и повышения ударной вязкости. Температура отпуска обычно составляет 550–650 ℃, а время отпуска определяется в соответствии с конкретным материалом и требованиями к производительности.

• Обработка поверхности

• Твердое хромирование: слой твердого хрома наносится на поверхность пальца ковша с помощью гальванического процесса. Раствор для покрытия обычно включает хромовый ангидрид, серную кислоту и т. д. Твердое хромирование может улучшить твердость и качество поверхности, снизить коэффициент трения, а также повысить износостойкость и коррозионную стойкость. Толщина слоя хромирования обычно составляет 0,02-0,05 мм.

• Обработка чернением: штифт ковша помещается в раствор для чернения, содержащий гидроксид натрия, нитрит натрия и другие ингредиенты, и при определенной температуре проводится химическая реакция с образованием черной оксидной пленки на поверхности, которая играет роль в предотвращении ржавчины и красоте. Температура чернения обычно составляет 135℃-145℃.

Часто задаваемые вопросы 

Вопрос 1: Каков типичный срок службы специального стального штифта экскаватора для Hitachi 200?
A1: Наши закаленные пальцы экскаватора рассчитаны на длительный срок службы и обеспечивают высокую производительность с течением времени при правильном обслуживании.

В2: Предлагаете ли вы специальные пальцы для экскаваторов для других моделей Hitachi?
О2: Да, мы специализируемся на изготовлении нестандартных стальных штифтов для ряда моделей Hitachi. Свяжитесь с нами, чтобы подобрать идеальное оборудование для вашего оборудования.

Вопрос 3: Как штифтовый вал из закаленной стали улучшает производительность экскаватора?
A3: Вал штифта из закаленной стали повышает износостойкость и несущую способность, улучшая производительность в сложных строительных и горнодобывающих работах.

В4: Можно ли использовать ваши специальные штифты для экскаватора как в строительстве, так и в горнодобывающей промышленности?
A4: Наши специальные стальные штифты предназначены для выполнения тяжелых задач в таких отраслях, как строительство, горнодобывающая промышленность и землеройные работы.

В5: Как разместить оптовый заказ на стальной штифт для экскаватора?
A5: Свяжитесь с нами для оптовых заказов, и мы предоставим индивидуальное предложение и график производства для ваших нестандартных штифтовых валов.

В6: Какие меры контроля качества вы применяете для нестандартных штифтов для экскаваторов?
A6: Наши специальные булавки проходят строгий контроль качества, что обеспечивает строгое соблюдение спецификаций, стандартов материалов и долговечность для оптимальной производительности.

Вопрос 7: Могу ли я выбрать определенные материалы для изготовления стального штифта?
О7: Да, мы предлагаем различные материалы, такие как 45C, 41Cr4 и 42CrMo4, что позволяет вам выбрать идеальный материал для ваших требований к пальцам экскаватора.

Вопрос 8: Как я могу гарантировать, что специальный стальной штифт экскаватора идеально подходит к моему оборудованию Hitachi?
О8: Наши стальные пальцы изготавливаются по индивидуальному заказу по точным размерам, и мы предлагаем индивидуальные решения, гарантирующие идеальную посадку на ваш экскаватор Hitachi 200.