Goupille de seau d'excavatrice de goupille d'équipement lourd de haute précision de YN12B02412P1 appropriée à KOBELCO 200/210

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Goupille et douille KOBELCO
OEM	NOM	OEM	NOM	OEM	NOM
YN02B01720P1	ÉPINGLE	LC02B01911P1	ÉPINGLE	YN01V01109P1	BAGUE
YN02B01719P1	ÉPINGLE	LC02B01774P1	ÉPINGLE	LB01V01009P1	BAGUE
YN02B01721P1	ÉPINGLE	LC12B11112P1 /LC12B11113P1	ÉPINGLE	2438U1104S28	BAGUE
YN02B01839P1	ÉPINGLE	LC12B02588P1	ÉPINGLE	YN12B024052P1	BAGUE
YN12B02415P1/ YN12B02415P2	ÉPINGLE	LC02B01784P1	ÉPINGLE	2438U959S22	BAGUE
YN12B02413P1	ÉPINGLE	LC12B01789P2	ÉPINGLE	YN12B02404P1J1R	BAGUE
YN12B11272P1/ YN12B02403P1	ÉPINGLE	LC12B02592P1	ÉPINGLE	YN12B02403P1J1R	BAGUE
YN12B02412P1	ÉPINGLE	LC12B11136P1	BAGUE	YN12B02405P1J1R	BAGUE
YN12B02407P1	ÉPINGLE	LC12B01763P1J1R	BAGUE	YN12B02285P1	BAGUE
YN02B02495P1	ÉPINGLE	LC12B01781P1J1R	BAGUE	YN52F01582P1	BAGUE
YN12B11527P1	ÉPINGLE	LC12B02199P1	BAGUE	YN12B11628P1	BAGUE
LC02B01903P2 / LC02B01904P3	ÉPINGLE	LC12B01761P1J1R	BAGUE	LC52F02185P1	BAGUE
LC02B01912P1 / LC02B01913P1	ÉPINGLE	YN52F02646P1	BAGUE

    Bague d'excavatrice    

    Goupille d'excavatrice    

    Bague de chargeur    

    Goupille de chargeur    

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>> Matériaux haut de gamme pour la durabilité et la résistance

• Acier de construction au carbone de haute qualité

• Acier 45 : Il s’agit de l’acier de construction au carbone de haute qualité à teneur moyenne en carbone le plus couramment utilisé. Il a une haute résistance et de bonnes performances de coupe. Après un traitement thermique approprié, tel qu'une trempe et un revenu, il peut obtenir un certain équilibre entre résistance, dureté et ténacité, qui peut répondre aux exigences d'utilisation des axes de godet d'excavatrice dans des conditions générales de travail. Il est souvent utilisé pour les goupilles de godet avec des charges de travail relativement faibles qui ne sont pas particulièrement exigeantes en termes de performances.

• Acier de construction allié

• 40Cr : Il s’agit de l’acier de construction allié le plus couramment utilisé. Il possède de bonnes propriétés mécaniques complètes et une résistance, une trempabilité et une résistance à l'usure supérieures à celles de l'acier 45. Après un traitement de trempe et de revenu, il peut obtenir une résistance et une dureté plus élevées tout en conservant une bonne ténacité, et convient aux axes de godet d'excavatrice qui supportent des charges et des impacts importants. Dans les conditions de travail des excavatrices Kobelco 200/210, les axes de godet en 40Cr peuvent mieux faire face à diverses conditions de travail complexes.

• 42CrMo : Il s'agit d'un acier de construction allié à ultra haute résistance avec une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue supérieures à celles du 40Cr. Il a une bonne trempabilité et peut obtenir une structure et des performances uniformes sur des pièces plus grandes. Pour les pelles de taille moyenne telles que la Kobelco 200/210, les axes de godet en 42CrMo sont souvent utilisés dans certains environnements de travail à haute intensité ou lorsque la fiabilité des axes de godet est extrêmement élevée, pour garantir qu'ils ne se déformeront pas ou ne se briseront pas lors d'une utilisation à long terme.

• Matériaux liés au traitement de surface

• Matériaux de chromage : Afin d'améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la goupille de godet, un chromage dur est généralement effectué sur sa surface. La couche de chromage a non seulement une dureté élevée, peut réduire efficacement le coefficient de frottement avec d'autres pièces et réduire l'usure, mais a également une bonne stabilité chimique, ce qui peut empêcher la goupille de rouiller.

• Matériaux de cémentation : La cémentation est un processus de renforcement de surface couramment utilisé. Pour certaines goupilles de godet qui nécessitent une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées, un traitement de carburation est utilisé. Au cours du processus de carburation, les atomes de carbone pénètrent dans la surface de l'acier pour former une couche carburée à haute teneur en carbone. Ensuite, grâce à des traitements ultérieurs tels que la trempe et le revenu à basse température, la couche carburée obtient une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une bonne résistance à la fatigue de contact, tandis que le noyau conserve une bonne ténacité. Les agents cémentants couramment utilisés comprennent les agents cémentants gazeux (tels que le méthane, le propane, etc.) et les agents cémentants solides (tels qu'un mélange de charbon de bois et de catalyseurs).

Goupille de seau d'excavatrice de goupille d'équipement lourd de haute précision de YN12B02412P1 appropriée à KOBELCO 200/210

• Préparation des matières premières

• Sélection des matériaux : selon les exigences de conception du produit, sélectionnez l'acier approprié, tel que le 40Cr, le 42CrMo et d'autres aciers de construction alliés de haute qualité, pour garantir que le matériau présente une bonne résistance, ténacité et résistance à l'usure.

• Inspection : inspection stricte de l'acier acheté, y compris l'analyse de la composition chimique, les tests de propriétés mécaniques, les tests de dureté, etc., pour garantir que la qualité des matières premières répond aux normes.

• Découpe : selon les spécifications de taille de la goupille de godet, utilisez des machines à scier, des machines d'oxycoupage et d'autres équipements pour couper l'acier en ébauches appropriées. La taille du flan doit tenir compte de la tolérance de traitement ultérieure.

• Traitement mécanique

• Traitement grossier : L'ébauche forgée est soumise à un traitement grossier tel qu'un tournage grossier et un fraisage grossier pour éliminer la majeure partie de la surépaisseur et former initialement la forme de la goupille du seau, laissant une surépaisseur de traitement de 0,5 mm à 1 mm pour un traitement fin ultérieur.

• Traitement fin : utilisez des tours, des meuleuses et d'autres équipements de haute précision pour un traitement fin afin de garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de la goupille du godet. La précision d'usinage des dimensions clés telles que le diamètre, la longueur, la cylindricité, etc. peut être contrôlée dans une plage de ±0,01 mm et la rugosité de surface atteint Ra0,8-Ra1,6μm.

• Perçage et alésage : selon les exigences de conception, les trous de montage et les trous de positionnement correspondants sont traités sur la goupille du godet, et la perceuse et l'alésoir sont utilisés pour le traitement afin de garantir la précision dimensionnelle et la précision de position des trous.

• Traitement thermique

• Trempe : la goupille de godet après usinage est trempée, chauffée au-dessus de la température critique, puis rapidement refroidie après une certaine période d'isolation, de sorte que l'acier obtienne une structure martensitique et améliore sa dureté et sa résistance. La température de chauffage de trempe est généralement de 850 ℃ à 880 ℃ et le fluide de refroidissement peut être de l'huile ou de l'eau.

• Trempe : il y a une contrainte interne importante à l'intérieur de la goupille du godet après la trempe, et un traitement de trempe est nécessaire pour éliminer la contrainte interne, stabiliser la structure et la taille et améliorer la ténacité. La température de revenu est généralement comprise entre 550 ℃ et 650 ℃ et le temps de revenu est déterminé en fonction des exigences spécifiques du matériau et des performances.

• Traitement de surface

• Chromage dur : Une couche de chrome dur est plaquée sur la surface de la goupille du godet à l'aide d'un processus de galvanoplastie. La solution de placage comprend généralement de l'anhydride chromique, de l'acide sulfurique, etc. Le chromage dur peut améliorer la dureté et la finition de la surface, réduire le coefficient de frottement et améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion. L'épaisseur de la couche de chromage est généralement comprise entre 0,02 mm et 0,05 mm.

• Traitement de noircissement : la goupille du seau est placée dans une solution de noircissement contenant de l'hydroxyde de sodium, du nitrite de sodium et d'autres ingrédients, et une réaction chimique est effectuée à une certaine température pour former un film d'oxyde noir sur la surface, qui joue un rôle dans la prévention de la rouille et la beauté. La température de noircissement est généralement de 135 ℃ à 145 ℃.

FAQ 

Q1 : Quelle est la durée de vie typique de la goupille d’excavatrice en acier personnalisée pour Hitachi 200 ?
A1 : Nos broches d'excavatrice durcies sont conçues pour une durabilité prolongée, offrant des performances élevées dans le temps avec un entretien approprié.

Q2 : Proposez-vous des broches d'excavatrice personnalisées pour d'autres modèles Hitachi ?
A2 : Oui, nous sommes spécialisés dans les broches en acier personnalisées pour une gamme de modèles Hitachi. Contactez-nous pour obtenir la solution idéale pour votre équipement.

Q3 : Comment l'arbre à broches en acier trempé améliore-t-il les performances de la pelle ?
A3 : L'arbre de broche en acier trempé améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge, améliorant ainsi les performances dans les opérations de construction et d'exploitation minière exigeantes.

Q4 : Vos broches d'excavatrice personnalisées peuvent-elles être utilisées à la fois pour la construction et l'exploitation minière ?
A4 : Nos broches en acier personnalisées sont conçues pour gérer des tâches lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et le terrassement.

Q5 : Comment puis-je passer une commande groupée pour la goupille d'excavatrice en acier personnalisée ?
A5 : Contactez-nous pour les commandes groupées, et nous vous fournirons un devis personnalisé et un calendrier de production pour vos arbres de broches personnalisés.

Q6 : Quelles mesures de contrôle de qualité mettez-vous en œuvre pour les broches d'excavatrice personnalisées ?
A6 : Nos épingles personnalisées sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, garantissant le strict respect des spécifications, des normes de matériaux et de la durabilité pour des performances optimales.

Q7 : Puis-je choisir des matériaux spécifiques pour la goupille en acier personnalisée ?
A7 : Oui, nous proposons divers matériaux tels que le 45C, le 41Cr4 et le 42CrMo4, vous permettant de sélectionner le matériau idéal pour vos besoins en broches d'excavatrice.

Q8 : Comment puis-je m'assurer que la goupille d'excavatrice en acier personnalisée s'adapte parfaitement à mon équipement Hitachi ?
A8 : Nos broches en acier personnalisées sont fabriquées selon des dimensions précises et nous proposons des solutions sur mesure pour garantir un ajustement parfait à votre pelle Hitachi 200.