Hochwertige Minibagger-Anbaugeräte Schaufelbolzen OEM 8092014/8090472 passend für Hitachi 330
Rohstoffaufbereitung
Stahlauswahl: Wählen Sie entsprechend den Produktdesignanforderungen einen geeigneten Stahl aus, z. B. 45#-Stahl, 40Cr usw. Stellen Sie sicher, dass die Qualität des Stahls den Standards entspricht und eine gute Festigkeit, Zähigkeit und Verarbeitungsleistung aufweist.
Inspektion und Lagerung: Strenge Inspektion des gekauften Stahls, einschließlich Prüfung, ob das Aussehen Mängel aufweist, ob die Größe den Anforderungen entspricht, sowie Analyse der chemischen Zusammensetzung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften. Nach bestandener Prüfung wird der Stahl im Lager eingelagert und wartet auf die Verarbeitung.
Schneiden: Verwenden Sie entsprechend den Größenspezifikationen der Stiftwelle eine Schneidausrüstung (z. B. eine Brennschneidmaschine, eine Plasmaschneidmaschine, eine Sägemaschine usw.), um den Stahl auf die erforderliche Knüppellänge zu schneiden. Berücksichtigen Sie beim Schneiden die Bearbeitungszugabe, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Bearbeitung den Anforderungen an die Maßhaltigkeit gerecht wird.
Mechanische Bearbeitung
Grobbearbeitung: Der Rohling wird nach dem Schmieden zunächst grob bearbeitet, einschließlich Drehen des Außenkreises, der Endfläche, Bohren des Mittellochs usw., um den größten Teil des Aufmaßes zu entfernen, so dass ein Bearbeitungsaufmaß von 0,5 mm bis 1 mm für die anschließende Feinbearbeitung verbleibt. Eine grobe Bearbeitung kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Bearbeitungskosten senken.
Endbearbeitung: Nach der Grobbearbeitung wird der Stiftschaft halbfertig und fertig bearbeitet. Der Außenkreis, das Innenloch und andere wichtige Abmessungen der Stiftwelle werden mit Schleifmaschinen und anderen Geräten geschliffen, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,8–Ra1,6 μm.
Fräsen der Keilnut: Entsprechend den Konstruktionsanforderungen werden die Keilnut und andere Strukturen auf der Stiftwelle mit Fräsmaschinen bearbeitet, um die Maßhaltigkeit und Positionsgenauigkeit der Keilnut sicherzustellen und die Montageanforderungen mit anderen Komponenten zu erfüllen.
Gewindebearbeitung: Wenn auf dem Stiftschaft eine Gewindestruktur vorhanden ist, wird zur Gewindebearbeitung eine Drehmaschine oder Gewindebearbeitungsmaschine verwendet, um die Genauigkeit und Schraubleistung des Gewindes sicherzustellen.
Wärmebehandlung
Abschrecken: Der Stiftschaft wird nach der Bearbeitung abgeschreckt, der Stiftschaft wird über die kritische Temperatur erhitzt und dann nach einer bestimmten Zeit der Wärmeerhaltung schnell abgekühlt, sodass der Stiftschaft eine verstärkende Struktur wie Martensit erhält und die Härte und Festigkeit des Stiftschafts verbessert werden. Die Abschrecktemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 820℃ und 860℃ und wird je nach Stahlzusammensetzung und spezifischen Anforderungen entsprechend angepasst.
Anlassen: Nach dem Abschrecken hat der Stift eine große innere Spannung und ist spröde, daher muss er angelassen werden. Erhitzen Sie den Stift auf einen Temperaturbereich unterhalb der kritischen Temperatur, halten Sie ihn für einen bestimmten Zeitraum warm und kühlen Sie ihn dann ab, um die innere Spannung zu beseitigen, die Struktur zu stabilisieren und das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit anzupassen, sodass der Stift gute umfassende mechanische Eigenschaften aufweist. Die Anlasstemperatur liegt normalerweise zwischen 550℃-650℃.
Oberflächenbehandlung
Verzinken: Um die Korrosionsbeständigkeit des Stiftes zu verbessern, kann ein Verzinkungsverfahren eingesetzt werden. Der Stift wird in einen Verzinkungsbehälter gelegt und durch Galvanisieren oder Feuereintauchen wird auf der Oberfläche des Stifts eine Zinkschicht gebildet. Die Dicke der Zinkschicht beträgt im Allgemeinen 8 bis 12 μm, wodurch das Rosten des Stifts wirksam verhindert und seine Lebensdauer verlängert werden kann.
Phosphatieren: Beim Phosphatieren wird auf der Oberfläche des Stifts ein chemischer Phosphatumwandlungsfilm gebildet, der die Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stifts verbessern kann. Die Dicke des Phosphatierungsfilms beträgt im Allgemeinen 1 bis 5 μm, wodurch die Reibungsleistung des Stifts während des Betriebs verbessert und der Verschleiß verringert werden kann.
![Herstellungsprozess des kundenspezifischen Stahlstift-Baggerschaufelstifts mit gehärteter Stiftwelle]()
FAQs
F1: Wie hoch ist die typische Lebensdauer des Custom Steel Bagger Pin für Hitachi 200?
A1: Unsere gehärteten Baggerstifte sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und bieten bei richtiger Wartung langfristig eine hohe Leistung.
F2: Bieten Sie kundenspezifische Baggerstifte für andere Hitachi-Modelle an?
A2: Ja, wir sind auf kundenspezifische Stahlstifte für eine Reihe von Hitachi-Modellen spezialisiert. Kontaktieren Sie uns, um die perfekte Lösung für Ihre Ausrüstung zu finden.
F3: Wie verbessert die Bolzenwelle aus gehärtetem Stahl die Leistung des Baggers?
A3: Der Stiftschaft aus gehärtetem Stahl erhöht die Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit und verbessert die Leistung bei anspruchsvollen Bau- und Bergbauarbeiten.
F4: Können Ihre kundenspezifischen Baggerstifte sowohl für den Bau als auch für den Bergbau verwendet werden?
A4: Unsere kundenspezifischen Stahlstifte sind für die Bewältigung schwerer Aufgaben in Branchen wie Baugewerbe, Bergbau und Erdbewegung konzipiert.
F5: Wie gebe ich eine Großbestellung für den kundenspezifischen Baggerstift aus Stahl auf?
A5: Kontaktieren Sie uns für Großbestellungen und wir unterbreiten Ihnen ein individuelles Angebot und einen Produktionszeitplan für Ihre kundenspezifischen Stiftschäfte.
F6: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen setzen Sie für kundenspezifische Baggerstifte um?
A6: Unsere kundenspezifischen Pins durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle, um die strikte Einhaltung von Spezifikationen, Materialstandards und Haltbarkeit für optimale Leistung sicherzustellen.
F7: Kann ich bestimmte Materialien für den Custom Steel Pin auswählen?
A7: Ja, wir bieten verschiedene Materialien wie 45C, 41Cr4 und 42CrMo4 an, sodass Sie das ideale Material für Ihre Baggerbolzenanforderungen auswählen können.
F8: Wie kann ich sicherstellen, dass der Custom Steel Bagger Pin perfekt zu meiner Hitachi-Ausrüstung passt?
A8: Unsere kundenspezifischen Stahlstifte werden nach präzisen Maßen gefertigt und wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um eine perfekte Passform für Ihren Hitachi 200-Bagger zu gewährleisten.
Hitachi-Stift und -Buchse
