Goupille de seau OEM 8092014/8090472, accessoires de haute qualité pour mini-pelle, adapté à Hitachi 330
Préparation des matières premières
Sélection de l'acier : selon les exigences de conception du produit, sélectionnez l'acier approprié, tel que l'acier 45#, 40Cr, etc. Assurez-vous que la qualité de l'acier répond aux normes et présente de bonnes performances de résistance, de ténacité et de traitement.
Inspection et entreposage : inspection stricte de l'acier acheté, y compris la vérification si l'apparence présente des défauts, si la taille répond aux exigences, ainsi que l'analyse de la composition chimique et les tests de propriétés mécaniques. Après avoir passé l’inspection, l’acier est stocké dans l’entrepôt et attend d’être traité.
Coupe : selon les spécifications de taille de l'arbre de la goupille, utilisez un équipement de coupe (tel qu'une machine d'oxycoupage, une machine de découpe plasma, une scie, etc.) pour couper l'acier à la longueur de billette requise. Lors de la découpe, tenez compte de la tolérance de traitement pour vous assurer que le traitement ultérieur peut répondre aux exigences de précision dimensionnelle.
Traitement mécanique
Traitement grossier : la billette après forgeage est d'abord traitée grossièrement, notamment en tournant le cercle extérieur, la face d'extrémité, en perçant le trou central, etc., pour éliminer la majeure partie de la surépaisseur, laissant une surépaisseur de traitement de 0,5 mm à 1 mm pour un traitement fin ultérieur. Un traitement grossier peut améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de traitement.
Finition : Après un usinage grossier, l'arbre de la goupille est semi-fini et fini. Le cercle extérieur, le trou intérieur et d'autres dimensions clés de l'arbre de la goupille sont meulés par des rectifieuses et d'autres équipements pour garantir que la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface répondent aux exigences de conception. La précision dimensionnelle peut être contrôlée à ±0,01 mm et la rugosité de la surface atteint Ra0,8-Ra1,6 μm.
Rainure de clavette de fraisage : selon les exigences de conception, la rainure de clavette et d'autres structures sont traitées sur l'arbre de la goupille par des fraiseuses pour garantir la précision dimensionnelle et la précision de position de la rainure de clavette afin de répondre aux exigences d'assemblage avec d'autres composants.
Traitement du filetage : s'il y a une structure filetée sur l'arbre de la goupille, un tour ou une machine de traitement de filetage est utilisé pour le traitement du filetage afin de garantir la précision et les performances de vissage du filetage.
Traitement thermique
Trempe : l'arbre de la broche après l'usinage est trempé, l'arbre de la broche est chauffé au-dessus de la température critique, puis refroidi rapidement après une certaine période de conservation de la chaleur, de sorte que l'arbre de la broche obtienne une structure de renforcement telle que la martensite, et que la dureté et la résistance de l'arbre de la broche soient améliorées. La température de chauffage de trempe est généralement comprise entre 820 ℃ et 860 ℃, qui est ajustée de manière appropriée en fonction de la composition de l'acier et des exigences spécifiques.
Trempe : après trempe, la broche présente une contrainte interne importante et est fragile, elle doit donc être tempérée. Chauffez la broche à une plage de température inférieure à la température critique, maintenez-la au chaud pendant un certain temps, puis refroidissez-la pour éliminer les contraintes internes, stabilisez la structure, ajustez l'équilibre entre dureté et ténacité, de sorte que la broche ait de bonnes propriétés mécaniques complètes. La température de trempe est généralement comprise entre 550 ℃ et 650 ℃.
Traitement de surface
Galvanisation : Afin d’améliorer la résistance à la corrosion du pin, un procédé de galvanisation peut être utilisé. La broche est placée dans un réservoir de galvanisation et une couche de zinc est formée sur la surface de la broche par galvanoplastie ou trempage à chaud. L'épaisseur de la couche de zinc est généralement de 8 μm à 12 μm, ce qui peut empêcher efficacement la broche de rouiller et prolonger sa durée de vie.
Phosphatation : la phosphatation consiste à former un film de conversion chimique de phosphate sur la surface de la broche, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la résistance à la corrosion de la broche. L'épaisseur du film de phosphatation est généralement de 1 μm à 5 μm, ce qui peut améliorer les performances de friction de la broche pendant le fonctionnement et réduire l'usure.
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FAQ
Q1 : Quelle est la durée de vie typique de la goupille d’excavatrice en acier personnalisée pour Hitachi 200 ?
A1 : Nos broches d'excavatrice durcies sont conçues pour une durabilité prolongée, offrant des performances élevées dans le temps avec un entretien approprié.
Q2 : Proposez-vous des broches d'excavatrice personnalisées pour d'autres modèles Hitachi ?
A2 : Oui, nous sommes spécialisés dans les broches en acier personnalisées pour une gamme de modèles Hitachi. Contactez-nous pour obtenir la solution idéale pour votre équipement.
Q3 : Comment l'arbre à broches en acier trempé améliore-t-il les performances de la pelle ?
A3 : L'arbre de broche en acier trempé améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge, améliorant ainsi les performances dans les opérations de construction et d'exploitation minière exigeantes.
Q4 : Vos broches d'excavatrice personnalisées peuvent-elles être utilisées à la fois pour la construction et l'exploitation minière ?
A4 : Nos broches en acier personnalisées sont conçues pour gérer des tâches lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et le terrassement.
Q5 : Comment puis-je passer une commande groupée pour la goupille d'excavatrice en acier personnalisée ?
A5 : Contactez-nous pour les commandes groupées, et nous vous fournirons un devis personnalisé et un calendrier de production pour vos arbres de broches personnalisés.
Q6 : Quelles mesures de contrôle de qualité mettez-vous en œuvre pour les broches d'excavatrice personnalisées ?
A6 : Nos épingles personnalisées sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, garantissant le strict respect des spécifications, des normes de matériaux et de la durabilité pour des performances optimales.
Q7 : Puis-je choisir des matériaux spécifiques pour la goupille en acier personnalisée ?
A7 : Oui, nous proposons divers matériaux tels que le 45C, le 41Cr4 et le 42CrMo4, vous permettant de sélectionner le matériau idéal pour vos besoins en broches d'excavatrice.
Q8 : Comment puis-je m'assurer que la goupille d'excavatrice en acier personnalisée s'adapte parfaitement à mon équipement Hitachi ?
A8 : Nos broches en acier personnalisées sont fabriquées selon des dimensions précises et nous proposons des solutions sur mesure pour garantir un ajustement parfait à votre pelle Hitachi 200.
Goupille et bague Hitachi
