Preparación de materia prima
Selección de materiales: De acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, seleccione acero adecuado, como 40Cr, 42CrMo y otras aleaciones de acero estructural o acero para rodamientos GCr15, etc. Asegúrese de que las materias primas tengan buena composición química y propiedades mecánicas y cumplan con los estándares y especificaciones relevantes.
Inspección: Inspección estricta del acero comprado, incluida inspección de apariencia, medición de dimensiones, análisis de composición química, prueba de dureza, etc., para garantizar la calidad de las materias primas.
Corte: De acuerdo con los requisitos de tamaño y peso del pasador del cucharón, utilice equipo de corte (como sierra, máquina cortadora por llama, máquina cortadora por plasma, etc.) para cortar el acero en espacios en blanco adecuados. Al cortar, considere el margen de procesamiento para garantizar que el procesamiento posterior pueda cumplir con los requisitos de precisión dimensional.
Mecanizado
Mecanizado en desbaste: el mecanizado en desbaste de la pieza en bruto forjada, incluido el torneado del círculo exterior, la cara del extremo, la perforación, el fresado del chavetero y otros procesos, elimina la mayor parte del margen y deja un margen de procesamiento de 0,5 mm a 1 mm para el acabado posterior. El mecanizado de desbaste puede mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de procesamiento.
Acabado: utilice tornos, amoladoras, fresadoras y otros equipos de alta precisión para el acabado para garantizar que la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie del pasador del cucharón cumplan con los requisitos de diseño. Por ejemplo, el rectificado cilíndrico puede controlar la precisión dimensional dentro de ±0,01 mm y la rugosidad de la superficie alcanza Ra0,8-Ra1,6μm.
Procesamiento de roscas: si el pasador del cucharón tiene una parte roscada, utilice un torno de roscas o un centro de mecanizado CNC para el procesamiento de roscas para garantizar la precisión y calidad de la rosca.
Procesamiento previo al tratamiento de superficie: Según las necesidades, también se pueden realizar algunos procesamientos especiales, como moleteado, biselado, etc., para cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso.
Tratamiento térmico
Enfriamiento: Caliente el pasador mecanizado del cucharón por encima de la temperatura crítica, manténgalo caliente durante un cierto período de tiempo y luego enfríelo rápidamente para que el acero obtenga una estructura martensítica y mejore la dureza y la resistencia. La temperatura de calentamiento del enfriamiento generalmente está entre 820 ℃ y 860 ℃, y el medio de enfriamiento se puede seleccionar entre agua, aceite u otros medios de enfriamiento de acuerdo con los requisitos del material y el rendimiento.
Templado: el pasador del cucharón debe templarse después del temple para eliminar la tensión de temple, estabilizar la estructura y el tamaño y mejorar la tenacidad. La temperatura de templado suele estar entre 550 ℃ y 650 ℃. El tiempo de templado se determina según los requisitos de rendimiento específicos, generalmente de 1 a 3 horas.
Enfriamiento de la superficie: para algunos pasadores de cucharón con altos requisitos de dureza de la superficie y resistencia al desgaste, también se puede realizar un tratamiento de enfriamiento de la superficie, como enfriamiento por inducción, enfriamiento por llama, etc., de modo que la superficie tenga una alta dureza y una buena resistencia al desgaste, mientras que el núcleo aún mantiene una buena tenacidad.
Tratamiento superficial
Cromado duro: el cromado duro puede formar una capa de cromo dura, resistente al desgaste y a la corrosión en la superficie del pasador del cucharón, mejorar la dureza y el acabado de la superficie, reducir el coeficiente de fricción y prevenir eficazmente el desgaste y la corrosión. El espesor de la capa de cromado duro generalmente está entre 0,02 mm y 0,05 mm.
Tratamiento de ennegrecimiento: El tratamiento de ennegrecimiento consiste en formar una película de óxido negro en la superficie del pasador del cucharón, que desempeña principalmente la función de prevención de la oxidación y belleza. El espesor de la película de óxido está generalmente entre 0,5 μm y 1,5 μm.
Tratamiento de fosfatación: el tratamiento de fosfatación puede formar una capa de película de conversión química de fosfato en la superficie del pasador del cucharón, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la lubricidad de las piezas, y favorece el montaje y uso posteriores. El espesor de la película de fosfatación generalmente está entre 1 μm y 10 μm.
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Pasador y casquillo SANY
