Buje de acero personalizado para excavadora, buje OEM 2285654 para Caterpillar 326/329
Preparación de materia prima
Inspección de materiales: de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, compre acero estándar, como acero para rodamientos de cromo con alto contenido de carbono, acero de aleación de alta resistencia, etc., verifique los documentos de certificación de calidad de los materiales, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y otros indicadores, para garantizar la calidad de las materias primas.
Corte: De acuerdo con las especificaciones de tamaño del buje, utilice equipo de corte, como una máquina de corte por llama, una máquina de corte por plasma o una máquina de sierra, para cortar el acero en espacios en blanco adecuados. El tamaño del espacio en blanco debe tener en cuenta el margen de procesamiento posterior.
Calentar la pieza en bruto: Caliente la pieza en bruto al rango de temperatura de forjado adecuado. La temperatura de forjado de diferentes aceros varía, generalmente entre 1000 ℃ y 1200 ℃, por lo que el acero tiene buena plasticidad.
Procesamiento en bruto: utilice tornos, fresadoras, perforadoras y otros equipos para procesar en bruto los espacios en blanco forjados para procesar las estructuras básicas, como los diámetros interior y exterior, la longitud y las ranuras de aceite del buje. Durante el procesamiento preliminar, se debe dejar un cierto margen para el procesamiento fino.
Acabado: utilice rectificadoras, mandrinadoras y otros equipos de alta precisión para el acabado, controle estrictamente las tolerancias dimensionales del diámetro interior y exterior y la rugosidad de la superficie del buje, garantice la precisión de coincidencia con el eje del pasador y garantice la precisión y la calidad de la superficie de la ranura de aceite, el orificio de aceite y otras posiciones.
Tratamiento térmico
Enfriamiento: De acuerdo con los requisitos de material y rendimiento del buje, seleccione un proceso de enfriamiento adecuado, caliente el buje mecanizado por encima de la temperatura crítica, manténgalo caliente durante un cierto período de tiempo y luego enfríelo rápidamente, de modo que el buje obtenga martensita y otras estructuras de refuerzo para mejorar la dureza y la resistencia.
Templado: El casquillo templado se templa para eliminar la tensión de templado, estabilizar la estructura y el tamaño y mejorar la tenacidad. Según los requisitos de rendimiento del producto, se puede utilizar templado a baja temperatura, templado a temperatura media o templado a alta temperatura.
Tratamiento de la superficie: para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del buje, se pueden realizar tratamientos de superficie como cromado duro y niquelado químico para formar una película protectora dura y resistente a la corrosión en la superficie del buje.
inspección de calidad
Inspección de precisión dimensional: Utilice herramientas de medición de precisión, como calibradores, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, para garantizar que la desviación dimensional esté dentro del rango de tolerancia requerido por el diseño.
Inspección de calidad de la superficie: verifique si hay grietas, rayones, agujeros de arena y otros defectos en la superficie del casquillo mediante observación visual, microscopio óptico o microscopio electrónico, y mida si la rugosidad de la superficie cumple con el estándar.
Inspección de dureza: utilice un probador de dureza para probar la dureza de diferentes partes del casquillo para garantizar que el casquillo tenga suficiente dureza y resistencia al desgaste.
Prueba de ensamblaje: tome una cierta cantidad de casquillos para la prueba de ensamblaje, ensamble el casquillo con el pasador y verifique si el espacio libre del accesorio es apropiado, si la rotación es flexible y si hay algún atasco.
![Proceso de fabricación para eje de pasador de excavadora de alta calidad]()
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la aplicación típica del eje del pasador superior del cilindro del cucharón de excavadora de alta calidad?
R1: Este eje de pasador está diseñado específicamente para cilindros de cucharón de excavadora, adecuado para tareas de alta exigencia en operaciones de construcción, minería y maquinaria pesada.
P2: ¿Se puede personalizar el eje del pasador para otros modelos de máquina?
R2: Sí, ofrecemos servicios completos de personalización para ejes de pasador según sus especificaciones, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de modelos de maquinaria.
P3: ¿Cómo se garantiza la durabilidad de los ejes de pasador de su excavadora?
R3: Utilizamos procesos avanzados de tratamiento térmico y materiales de alta calidad para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de los ejes del pasador, asegurando un rendimiento duradero.
P4: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar el eje del pasador?
R4: Nuestros ejes de pasador están fabricados con aleaciones de primera calidad, como 45C, 42CrMo4 y 41Cr4, seleccionadas por su durabilidad y capacidad para soportar un uso intensivo.
P5: ¿Ofrecen soporte posventa para los ejes de pasador de su excavadora?
R5: Sí, brindamos soporte posventa integral, que incluye orientación sobre productos, servicios de garantía y asistencia para la resolución de problemas para garantizar un funcionamiento continuo.
P6: ¿Cómo hago un pedido personalizado para el eje del pasador?
R6: Simplemente proporciónenos sus dibujos de diseño o especificaciones y crearemos un eje de pasador personalizado adaptado a sus requisitos exactos.
P7: ¿Pueden realizar envíos a ubicaciones internacionales?
R7: Sí, podemos entregar nuestros ejes de pasador de excavadora de alta calidad en todo el mundo, ofreciendo envío eficiente y entrega oportuna a su ubicación.
P8: ¿Son sus ejes de pasador compatibles con otras marcas de excavadoras?
R8: Nuestros ejes de pasador están diseñados para una amplia gama de excavadoras, incluidas las de Sany Heavy Industry, pero también podemos personalizarlos para otras marcas según sea necesario.
