Bague de cadre en I pour pelle personnalisée, bague de seau OEM 205-70-73180 adaptée à KOMATSU PC200
Conception et modélisation
Conception du produit : en fonction des paramètres de la pelle Komatsu PC200 et des exigences d'utilisation réelles, déterminez les paramètres clés de la bague, tels que la taille, la forme et la tolérance. La conception doit prendre en compte les exigences de capacité portante, de résistance à l'usure et de performances d'étanchéité de la bague, et en même temps, combiner la faisabilité du processus de production pour garantir que la conception peut être produite efficacement et à faible coût.
Construire un modèle : utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un modèle tridimensionnel de la bague afin d'afficher intuitivement l'apparence et la structure interne du produit, afin que l'équipe de conception puisse effectuer une inspection et une optimisation détaillées. Grâce à l'analyse de simulation, évaluez les performances de la bague dans différentes conditions de travail, telles que la répartition des contraintes et la déformation, et améliorez encore la conception.
Préparation des matières premières
Approvisionnement en matériaux : selon les exigences de conception, achetez des matériaux métalliques ou non métalliques appropriés. Pour les matériaux métalliques, tels que les alliages de cuivre et les aciers alliés, s'assurer que la composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux répondent aux normes ; pour les matériaux non métalliques, tels que les plastiques techniques et le caoutchouc, faites attention à leurs propriétés physiques, à leur résistance au vieillissement et à d'autres indicateurs.
Prétraitement : le prétraitement nécessaire est effectué sur les matières premières, telles que la découpe, le forgeage, le recuit, etc. des matériaux métalliques, pour améliorer les performances de traitement des matériaux et préparer les processus de production ultérieurs ; les matériaux non métalliques peuvent devoir être séchés, plastifiés, etc. pour garantir la stabilité des matériaux pendant le traitement.
Traitement de moulage
Moulage de bagues en métal
Coulée : Pour certaines bagues aux formes complexes, la technologie de coulée peut être utilisée. Le métal liquide en fusion est versé dans un moule préfabriqué et l'ébauche de bague est formée après refroidissement et solidification. Les méthodes de moulage courantes incluent le moulage en sable et le moulage de précision. Le moulage de précision peut obtenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus élevées.
Forgeage : L'ébauche métallique est pressée par un équipement de forgeage pour produire une déformation plastique afin de former la forme de bague requise. Le forgeage peut améliorer la structure interne du métal, améliorer la résistance et la ténacité de la bague et convient aux bagues ayant des exigences de performance plus élevées.
Usinage : L'ébauche de la bague après coulée ou forgeage est finement traitée à l'aide de tours, de fraiseuses, de perceuses, de meuleuses et d'autres équipements de traitement pour garantir que la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de la bague répondent aux exigences de conception. Le traitement comprend le traitement des cercles internes et externes, le traitement des surfaces d'extrémité, le perçage, le rainurage, etc.
Traitement de surface
Traitement de surface des bagues métalliques
Phosphatation : La phosphatation peut former un film de conversion chimique de phosphate sur la surface métallique pour améliorer la résistance à la corrosion, le pouvoir lubrifiant et l'adhérence du revêtement de la bague. Le film de phosphate peut également jouer un certain rôle dans la réduction du frottement et dans la réduction du coefficient de frottement entre la bague et les pièces d'accouplement.
Noircissement : Le noircissement consiste à former un film d'oxyde noir sur la surface métallique, qui est principalement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité d'apparence du métal, et peut également améliorer dans une certaine mesure les performances de lubrification de la bague.
Contrôle qualité
Inspection de la précision dimensionnelle : utilisez des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des instruments de mesure à trois coordonnées, etc. pour mesurer les différentes dimensions de la bague afin de garantir que l'écart dimensionnel se situe dans la plage de tolérance requise par la conception. Toute dimension au-delà de la tolérance peut affecter les performances d'installation et d'utilisation de la bague et doit être ajustée ou retravaillée à temps.
Inspection de la qualité de l'apparence : vérifiez s'il y a des fissures, des trous de sable, des pores, des matériaux manquants, des bavures et d'autres défauts sur la surface de la bague par inspection visuelle ou à l'aide d'instruments optiques. La qualité de la surface est directement liée aux performances d'étanchéité et de friction de la bague. Les bagues présentant des défauts d’apparence doivent être réparées ou mises au rebut.
Test de dureté : utilisez un testeur de dureté pour tester la dureté de la bague afin de vérifier si la dureté du matériau répond aux exigences de conception. La dureté est un indicateur important pour mesurer la résistance à l’usure et la capacité portante de la bague. Une dureté non qualifiée peut provoquer une usure prématurée ou une déformation de la bague.
![Processus de fabrication d’un arbre à broches d’excavatrice de haute qualité]()
FAQ
Q1 : Quelle est l’application typique de l’arbre à broches supérieur du cylindre de godet d’excavatrice de haute qualité ?
A1 : Cet arbre à broches est spécialement conçu pour les vérins de godet d'excavatrice, adapté aux tâches exigeantes dans les opérations de construction, d'exploitation minière et de machinerie lourde.
Q2 : Pouvez-vous personnaliser l’arbre de la broche pour d’autres modèles de machines ?
A2 : Oui, nous proposons des services complets de personnalisation des arbres à broches en fonction de vos spécifications, garantissant ainsi la compatibilité avec une large gamme de modèles de machines.
Q3 : Comment assurez-vous la durabilité des arbres de goupilles de votre excavatrice ?
A3 : Nous utilisons des processus de traitement thermique avancés et des matériaux de haute qualité pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des arbres de broches, garantissant ainsi des performances durables.
Q4 : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer l’arbre de la goupille ?
A4 : Nos axes de broches sont fabriqués à partir d'alliages de qualité supérieure tels que 45C, 42CrMo4 et 41Cr4, sélectionnés pour leur durabilité et leur capacité à résister à une utilisation intensive.
Q5 : Fournissez-vous un support après-vente pour vos arbres de broches d'excavatrice ?
A5 : Oui, nous fournissons un support après-vente complet, comprenant des conseils sur les produits, des services de garantie et une assistance au dépannage pour garantir un fonctionnement continu.
Q6 : Comment puis-je passer une commande personnalisée pour l’arbre de goupille ?
A6 : Fournissez-nous simplement vos dessins de conception ou vos spécifications, et nous créerons un arbre de goupille personnalisé adapté à vos besoins exacts.
Q7 : Pouvez-vous expédier vers des sites internationaux ?
A7 : Oui, nous pouvons livrer nos arbres de goupilles d'excavatrice de haute qualité dans le monde entier, offrant une expédition efficace et une livraison rapide chez vous.
Q8 : Vos axes de broches sont-ils compatibles avec d’autres marques de pelles ?
A8 : Nos arbres à broches sont conçus pour une large gamme de pelles, y compris celles de Sany Heavy Industry, mais nous pouvons également les personnaliser pour d'autres marques si nécessaire.
