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14173258
pour SANY 375
Arbre de broche d'excavatrice
Matériaux et propriétés mécaniques
Forgeage d'alliages à haute résistance : en utilisant le forgeage d'acier de construction en alliage 42CrMo ou 35CrMo, après traitement de trempe et de revenu, la résistance à la traction est ≥ 1100MPa, la limite d'élasticité est ≥ 930MPa, répondant aux exigences de résistance à la traction et au cisaillement des conditions de travail à charge lourde dans les mines.
Traitement de durcissement de surface : la surface du corps de l'arbre est soumise à une trempe par carburation (profondeur de la couche de durcissement 1,8-2,2 mm) ou à une trempe par induction (dureté HRC50-55), et la couche résistante à l'usure peut résister au frottement à haute fréquence de matériaux tels que les roches et le sable, avec un taux d'usure de ≤ 0,008 mm/1 000 heures.
Précision d'usinage de précision
Contrôle de tolérance dimensionnelle :
Tolérance de diamètre : ± 0,015 mm (telle qu'une plage de tolérance de 80,000 à 80,15 mm pour un diamètre d'arbre de 80 mm), garantissant une précision d'ajustement serré avec le trou de la plaque d'oreille du godet ;
Tolérance de longueur : ± 0,1 mm (par exemple, erreur d'axe de broche de longueur de 300 mm ≤ 0,1 mm), pour éviter un jeu axial lors de l'installation.
Norme de tolérance géométrique :
Cylindricité ≤ 0,02 mm, rectitude ≤ 0,03 mm/m, entièrement inspectée par un instrument de mesure de coordonnées pour garantir que l'arbre ne présente aucune déformation en flexion ;
La perpendiculaire de la face d'extrémité de l'épaulement est ≤ 0,01 mm, garantissant un ajustement serré avec les composants de connexion.

Goupille et bague SANY |
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| OEM | NOM | OEM | NOM | OEM | NOM |
| 11954088 | ÉPINGLE | 14501324 | ÉPINGLE | 11975455 | BAGUE |
| A810312110021 | ÉPINGLE | 14327798 | ÉPINGLE | A820202002975 | BAGUE |
| 12344208 | ÉPINGLE | A810303990035 | ÉPINGLE | 11751558 | BAGUE |
| 11972669 | ÉPINGLE | A820301020461 | ÉPINGLE | A820202002972 | BAGUE |
| 13623374 | ÉPINGLE | A810312110015 | ÉPINGLE | 11967354 | BAGUE |
| 13124497 | ÉPINGLE | A810312110019 | ÉPINGLE | 60065325 | BAGUE |
| 13982405 | ÉPINGLE | 14327797 | ÉPINGLE | 60201101 | BAGUE |
| 11795851 | ÉPINGLE | 14327781 | ÉPINGLE | 60201102 | BAGUE |
| A810312110014 | ÉPINGLE | 13887021 | ÉPINGLE | 60201104 | BAGUE |
| 11696987 | ÉPINGLE | A810303990032 | ÉPINGLE | A820202003320 | BAGUE |
| 11856384 | ÉPINGLE | 13562518 | ÉPINGLE | 11744971 | BAGUE |
| A810312110017 | ÉPINGLE | 14173258 | ÉPINGLE | 10989145 | BAGUE |
| 11954086 | ÉPINGLE | 14173260 | ÉPINGLE | 11016612 | BAGUE |
| 11972607 | ÉPINGLE | 15098800014 8A | BAGUE | 13624387 | BAGUE |
| 11972528 | ÉPINGLE | 15098800019 3A | BAGUE | 11644425 | BAGUE |
| A820202003321 | ÉPINGLE | 15098800019 2A | BAGUE | 11306936 | BAGUE |
| A810303990033 | ÉPINGLE | 14034760 | BAGUE | A820202002974 | BAGUE |
| 14327796 | ÉPINGLE | A820202003323 | BAGUE | A820202002973 | BAGUE |
| A810303990037 | ÉPINGLE | 61010752 | BAGUE | A820202003017 | BAGUE |
| 13039467 | ÉPINGLE | 61010753 | BAGUE | 11216201 | BAGUE |
| 13562517 | ÉPINGLE | 14039205 | BAGUE | ||
Bague d'excavatrice
Goupille d'excavatrice
Bague de chargeur
Goupille de chargeur
Goupilles et bagues pour engins de chantier
>> Affichage du modèle de véhicule partiellement applicable


Acier allié à haute résistance :
Caractéristiques : il présente une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevées. Après des processus de traitement thermique spéciaux tels que la trempe et le revenu, ses performances globales peuvent être encore améliorées, de sorte qu'elle puisse résister à l'énorme pression, à l'impact et à la friction générés par la pelle pendant le fonctionnement.
Avantages : il peut garantir que l'arbre du godet maintient des performances stables dans des conditions de travail à long terme et de haute intensité, et n'est pas sujet à la déformation, à la casse et à d'autres problèmes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'arbre du godet, réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement et améliorant l'efficacité de travail de la pelle.
Acier à roulement :
Caractéristiques : il présente une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne stabilité dimensionnelle. Sa structure interne est uniforme, la teneur en inclusions est faible et elle peut maintenir de bonnes conditions de fonctionnement dans des conditions de charge élevée et de vitesse élevée.
Avantages : il convient aux arbres de godet d'excavatrice, qui nécessitent un ajustement de haute précision et une rotation fréquente. Il peut réduire l'usure entre l'arbre du godet et d'autres pièces, réduire le coefficient de frottement, améliorer l'efficacité de la transmission et assurer la flexibilité de rotation et la précision de l'arbre du godet.


Préparation des matières premières
Sélection des matériaux : en fonction des exigences d'utilisation et des caractéristiques de performance de l'arbre du godet, sélectionnez un acier allié à haute résistance approprié, un acier à roulement ou un acier à outils allié et d'autres matériaux. Vérifiez les documents de certification de qualité des matériaux pour vous assurer que la composition chimique, les propriétés mécaniques et d'autres indicateurs des matériaux répondent aux exigences de conception.
Découpe : selon les spécifications de taille de l'arbre du godet, utilisez des machines à scier, des machines d'oxycoupage ou des machines de découpe au plasma et d'autres équipements pour couper les matières premières à la longueur de billette requise. Lors de la découpe, la tolérance de traitement doit être prise en compte pour garantir que le traitement ultérieur peut répondre aux exigences de précision dimensionnelle.
Usinage
Usinage grossier : L'ébauche d'arbre de godet forgée subit des processus d'usinage grossiers tels qu'un tournage grossier et un fraisage grossier pour éliminer la majeure partie de la surépaisseur et laisser une surépaisseur d'usinage de 0,5 mm à 1 mm pour un usinage fin ultérieur. L'usinage grossier peut améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de traitement.
Usinage fin : l'arbre du godet après un usinage grossier subit un tournage de semi-finition, un tournage fin, un meulage et d'autres processus d'usinage fin pour garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de l'arbre du godet. Utilisez des tours, des meuleuses et d'autres équipements de haute précision pour contrôler strictement les paramètres de traitement afin de garantir que la tolérance du diamètre, la cylindricité, la rondeur et d'autres indicateurs de l'arbre du godet répondent aux exigences de conception.
Traitement des rainures de clavette et d'autres éléments : selon les exigences de conception, utilisez des fraiseuses, des machines à rainurer ou des machines à couper le fil pour traiter les rainures de clavette, les trous d'huile, les filetages et d'autres éléments sur l'arbre du godet.
Traitement thermique
Trempe : chauffez l'arbre du godet usiné au-dessus de la température critique, maintenez-le au chaud pendant un certain temps, puis refroidissez-le rapidement pour que le matériau obtienne une structure martensitique et améliore la dureté et la résistance de l'arbre du godet. Les paramètres tels que la température de chauffage de trempe, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement doivent être raisonnablement ajustés en fonction de la composition du matériau et des spécifications de taille de l'arbre du godet.
Trempe : l'arbre du godet après trempe est revenu pour éliminer les contraintes internes de trempe, stabiliser la structure et la taille et améliorer la ténacité. La température de revenu est généralement comprise entre 500 ℃ et 650 ℃. La température et le temps de revenu spécifiques sont déterminés en fonction des exigences de performance de l'arbre du godet.
Traitement de surface
Traitement antirouille : Afin d'éviter que l'arbre du godet ne rouille pendant le stockage et l'utilisation, il est traité antirouille. Les méthodes courantes de traitement antirouille comprennent la galvanoplastie, la galvanisation à chaud, la phosphatation, etc.
Traitement de lubrification : Afin de réduire le coefficient de frottement entre l'arbre du godet et les autres pièces et d'améliorer la flexibilité de rotation et la résistance à l'usure, la surface de l'arbre du godet est lubrifiée. La pulvérisation d'huile lubrifiante, l'application de graisse ou le placage chimique de surface peuvent être utilisés pour former un film lubrifiant uniforme sur la surface de l'arbre du godet.

Q1 : Quelle est la durée de vie typique de la goupille d’excavatrice en acier personnalisée pour Hitachi 200 ?
A1 : Nos broches d'excavatrice durcies sont conçues pour une durabilité prolongée, offrant des performances élevées dans le temps avec un entretien approprié.
Q2 : Proposez-vous des broches d'excavatrice personnalisées pour d'autres modèles Hitachi ?
A2 : Oui, nous sommes spécialisés dans les broches en acier personnalisées pour une gamme de modèles Hitachi. Contactez-nous pour obtenir la solution idéale pour votre équipement.
Q3 : Comment l'arbre à broches en acier trempé améliore-t-il les performances de la pelle ?
A3 : L'arbre de broche en acier trempé améliore la résistance à l'usure et la capacité de charge, améliorant ainsi les performances dans les opérations de construction et d'exploitation minière exigeantes.
Q4 : Vos broches d'excavatrice personnalisées peuvent-elles être utilisées à la fois pour la construction et l'exploitation minière ?
A4 : Nos broches en acier personnalisées sont conçues pour gérer des tâches lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et le terrassement.
Q5 : Comment puis-je passer une commande groupée pour la goupille d'excavatrice en acier personnalisée ?
A5 : Contactez-nous pour les commandes groupées, et nous vous fournirons un devis personnalisé et un calendrier de production pour vos arbres de broches personnalisés.
Q6 : Quelles mesures de contrôle de qualité mettez-vous en œuvre pour les broches d'excavatrice personnalisées ?
A6 : Nos épingles personnalisées sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, garantissant le strict respect des spécifications, des normes de matériaux et de la durabilité pour des performances optimales.
Q7 : Puis-je choisir des matériaux spécifiques pour la goupille en acier personnalisée ?
A7 : Oui, nous proposons divers matériaux tels que le 45C, le 41Cr4 et le 42CrMo4, vous permettant de sélectionner le matériau idéal pour vos besoins en broches d'excavatrice.
Q8 : Comment puis-je m'assurer que la goupille d'excavatrice en acier personnalisée s'adapte parfaitement à mon équipement Hitachi ?
A8 : Nos broches en acier personnalisées sont fabriquées selon des dimensions précises et nous proposons des solutions sur mesure pour garantir un ajustement parfait à votre pelle Hitachi 200.




